ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ნაწილის სირთულეზე
- ნაწილის ზომა
მხოლოდ ზომა არ განსაზღვრავს ნაწილის სირთულეს, მაგრამ შეიძლება იყოს ფაქტორი. გაითვალისწინეთ, ზოგჯერ უფრო დიდი პლანშეტური ნაწილები ნაკლებად რთულია, ვიდრე პატარა, უფრო რთული ნაწილები. ასევე, გაითვალისწინეთ ინდივიდუალური მახასიათებლების ზომა, რადგან ეს გავლენას ახდენს გამოყენებული საჭრელი ხელსაწყოს ზომაზე. უფრო დიდ, მაღალსიჩქარიან საჭრელ ხელსაწყოს შეუძლია მასალის უფრო სწრაფად ამოღება, რაც ამცირებს დამუშავების დროს.
- ნაწილის დამუშავება
ნაწილზე საჭირო ოპერაციების, ჩარევებისა და შემოწმებების რაოდენობა ასევე იმოქმედებს ნაწილის სირთულეზე. გეომეტრიიდან, დასრულებებიდან და ტოლერანტებიდან და ა.შ., ოპერაციების თანმიმდევრობა შეიძლება იყოს რთული, შრომატევადი და დეტალური. მაგალითად, კომპლექსურ ნაწილს შეიძლება დასჭირდეს რამდენიმე გადამისამართება და ხელით ჩარევა. ხანდახან, 5 ღერძიანი ან წისქვილის შემობრუნების მანქანა შეიძლება იყოს ყველაზე შესაფერისი მანქანა, მაგალითად, თუ მისი წარმოება ეკონომიურად ეფექტურია ან საჭიროებს ნაკლებ ხარჯებს.
- ნაწილის ტოლერანტობა
ნაწილების ტოლერანტობამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს გამოყენებული CNC აპარატის არჩევანზე და ასევე შეიძლება გავლენა მოახდინოს ღირებულებაზე და დროზე. მისაღწევ ტოლერანტობაზე ასევე გავლენას ახდენს მასალა, დამუშავების სიჩქარე და ხელსაწყოები. მარტივად რომ ვთქვათ, რაც უფრო მჭიდროა ტოლერანტობა, მით მეტი დაჯდება თქვენი ნაწილი. უფრო მაღალი ტოლერანტობა იძლევა უფრო მეტ სიზუსტეს, მაგრამ ასევე შეიძლება მოიცავდეს დამატებით პროცესებს, ოპერაციებს და ხელსაწყოებსა და მანქანებს, რაც ამით ზრდის ღირებულებას.
დასრულების ტიპები
- მძივების აფეთქება
Bead Blasting გულისხმობს ნებისმიერი ზედაპირის ნალექის ან დეფექტის მოცილებას ნაწილზე უფრო ერთგვაროვანი, გლუვი დასრულებისთვის. სფეროს ფორმის მძივები უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ დასრულებას და ჩვეულებრივ გამოიყენება მქრქალი საფარის შესათავაზებლად. უფრო თხელი მძივები ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას უფრო ატლასის მსგავსი ან მოსაწყენი დასრულებისთვის.
- ანოდირებული დასრულებები
ანოდირებული დასრულებები გვთავაზობს მითითებულ აცვიათ მდგრად საფარს, რომელიც ჩვეულებრივ ხელმისაწვდომია რამდენიმე ფერში. ანოდიზაცია ზოგადად გამჭვირვალეა და ფენა ჩვეულებრივ თხელია, ასე რომ, დარწმუნდით, რომ გაითვალისწინეთ CNC აპარატის ნიშნები ზედაპირზე.
- როგორც დამუშავებული
კიდევ ერთი დასრულება დატოვებს ზედაპირის უხეშობას ნაჭრის დამუშავებისას. მომსახურების ზუსტი უხეშობა განისაზღვრება Ra მნიშვნელობის გამოყენებით. როგორც წესი, ზედაპირის უხეშობა CNC დამუშავებული ნაწილებისთვის არის Ra 1.6-3.2 μm.
CMM ინსპექტირების ანგარიშები
რა არის CMM ანგარიში და რატომ მჭირდება ის?
კოორდინატთა საზომი აპარატის (CMM) ინსპექტირება მოიცავს კოორდინატთა საზომი აპარატის გამოყენებას ნაწილის ზომების შესამოწმებლად, რათა დადგინდეს, აკმაყოფილებს თუ არა ნაწილი კონკრეტულ ტოლერანტობის მოთხოვნებს. კოორდინატთა საზომი მანქანა გამოიყენება ობიექტის ხარისხისა და მახასიათებლების გასაზომად.
საჭირო იქნება CMM შემოწმება უფრო რთული ნაწილების გასაზომად, რათა დარწმუნდეთ, რომ ისინი შეესაბამება სპეციფიკაციას. ისინი ხშირად შედის უკიდურესად მაღალი სიზუსტის ნაწილებზე, სადაც საჭიროა საბოლოო ხარისხი და სიზუსტე. ამ ეტაპზე, გლუვი ზედაპირის მოპირკეთება ასევე შემოწმდება, რათა დარწმუნდეს, რომ ისინი შეესაბამება ნახაზებს და დიზაინს.
CMM მუშაობს ზონდის გამოყენებით, რომელიც ზომავს წერტილებს სამუშაო ნაწილზე. 3 ღერძი ქმნის მანქანის კოორდინატთა სისტემას. მეორე სისტემა არის ნაწილის კოორდინატთა სისტემა, სადაც 3 ღერძი ეხება/შეესაბამება სამუშაო ნაწილის მახასიათებლებსა და მონაცემებს.
CMM ინსპექციის უპირატესობები
CMM ინსპექტირება ჩატარდება საჭიროებისამებრ და როცა საჭიროა და ზოგჯერ სავალდებულო იქნება. CMM ინსპექტირების ანგარიშებს შეუძლიათ დაზოგონ დრო და შეამცირონ ზედნადები ხარჯები, იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ნაწილი ზუსტად არის დამზადებული დიზაინის მიხედვით. ეს უზრუნველყოფს, რომ არაფერი დარჩეს შემთხვევით და ნებისმიერი გადახრები დიზაინიდან ან ხარვეზები აღმოჩნდება ტრანსპორტირებამდე.
ინდუსტრიიდან გამომდინარე, სპეციფიკაციებიდან გადახრები შეიძლება პოტენციურად კატასტროფული იყოს (მაგალითად, სამედიცინო ინდუსტრია, ან კოსმოსური ინდუსტრია.) ხარისხის კონტროლის საბოლოო შემოწმებას შეუძლია უზრუნველყოს ნაწილის ხელმოწერამდე და კლიენტისთვის მიწოდებამდე.
პროდუქტის აღწერა
