დამუშავების პროცედურები

Მოკლე აღწერა:


  • მინ.Შეკვეთის რაოდენობა:მინ.1 ცალი/ცალი.
  • მიწოდების უნარი:1000-50000 ცალი თვეში.
  • ბრუნვის სიმძლავრე:φ1~φ400*1500მმ.
  • დაფქვის სიმძლავრე:1500*1000*800 მმ.
  • ტოლერანტობა:0.001-0.01 მმ, ეს ასევე შეიძლება მორგებული იყოს.
  • უხეშობა:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 და ა.შ. მომხმარებელთა მოთხოვნის მიხედვით.
  • ფაილის ფორმატები:მისაღებია CAD, DXF, STEP, PDF და სხვა ფორმატები.
  • FOB ფასი:მომხმარებელთა ნახაზისა და შეძენის რაოდენობის მიხედვით.
  • პროცესის ტიპი:შემობრუნება, დაფქვა, ბურღვა, დაფქვა, გაპრიალება, WEDM ჭრა, ლაზერული გრავირება და ა.შ.
  • ხელმისაწვდომი მასალები:ალუმინი, უჟანგავი ფოლადი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, ტიტანი, სპილენძი, სპილენძი, შენადნობა, პლასტმასი და ა.შ.
  • ინსპექტირების მოწყობილობები:ყველა სახის Mitutoyo ტესტირების მოწყობილობა, CMM, პროექტორი, გაზომვები, წესები და ა.შ.
  • ზედაპირის დამუშავება:ოქსიდის გაშავება, გაპრიალება, კარბურირება, ანოდირება, ქრომირებული/თუთია/ნიკელის დაფარვა, ქვიშის აფეთქება, ლაზერული გრავირება, თერმული დამუშავება, ფხვნილით დაფარული და ა.შ.
  • ნიმუში ხელმისაწვდომია:მისაღებია, გათვალისწინებულია შესაბამისად 5-დან 7 სამუშაო დღის განმავლობაში.
  • შეფუთვა:შესაფერისი პაკეტი დიდი ხნის განმავლობაში საზღვაო ან საჰაერო ტრანსპორტისთვის.
  • ჩატვირთვის პორტი:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo და ა.შ., მომხმარებელთა მოთხოვნის შესაბამისად.
  • მიწოდების დრო:3-30 სამუშაო დღე სხვადასხვა მოთხოვნების შესაბამისად წინასწარი გადახდის მიღების შემდეგ.
  • პროდუქტის დეტალი

    ვიდეო

    პროდუქტის ტეგები

    დამუშავების პროცედურები

    CNC-დამუშავება 4

      

     

    შემობრუნება: მობრუნება არის სამუშაო ნაწილის მბრუნავი ზედაპირის ჭრის მეთოდი მბრუნავი ხელსაწყოთი ქარაფზე.იგი ძირითადად გამოიყენება მბრუნავ ზედაპირზე და სპირალურ ზედაპირზე სხვადასხვა ლილვის, ყდისა და დისკის ნაწილების დასამუშავებლად, მათ შორის: შიდა და გარე ცილინდრული ზედაპირი, შიდა და გარე კონუსური ზედაპირი, შიდა და გარე ძაფი, მბრუნავი ზედაპირის ფორმირება, ბოლო სახის, ღარი და ხრახნი. .გარდა ამისა, თქვენ შეგიძლიათ გაბურღოთ, გადაფურცლეთ, დაჭერით, დაჭერით და ა.შ.

     

     

     

     

    დაფქვის დამუშავება: ფრეზი ძირითადად გამოიყენება ყველა სახის სიბრტყის და ღარების უხეში დამუშავებისა და ნახევრად დამუშავებისთვის და ა.შ., ხოლო ფიქსირებული მოხრილი ზედაპირების დამუშავება ასევე შესაძლებელია საფრე საჭრელის ფორმირებით.შეიძლება იყოს საღარავი სიბრტყე, საფეხურის ზედაპირი, ფორმირების ზედაპირი, სპირალური ზედაპირი, საკვანძო, T ღარი, მტრედის კუდის ღარი, ძაფი და კბილის ფორმა და ა.შ.

    დამუშავება-2
    CNC-გარდამტეხი-ფრეზი-მანქანა

     

     

     

    დაგეგმარების დამუშავება: დაგეგმვა არის პლანერის გამოყენება პლანერის ჭრის მეთოდით, ძირითადად გამოიყენება სხვადასხვა თვითმფრინავების, ღარებითა და თაროების დასამუშავებლად, აჩქარებული ხელსაწყოები, სლაინი და სხვა ავტობუსი არის სწორი ხაზის ფორმირების ზედაპირი.დაგეგმვა უფრო სტაბილურია, ვიდრე ფრეზი, მაგრამ დამუშავების სიზუსტე დაბალია, ხელსაწყო ადვილად ზიანდება, მასობრივ წარმოებაში ნაკლებად გამოიყენება, ხშირად უფრო მაღალი პროდუქტიულობის დაფქვით, სამაგიეროდ ბროშინგის დამუშავებით.

     

     

    ბურღვა და ბურღვა: ბურღვა და ბურღვა არის ხვრელების დამუშავების მეთოდები.ბურღვა მოიცავს ბურღვას, გადაფურცვლას, ბურღვას და ჩაძირვას.მათ შორის, ბურღვა, დამუშავება და გადამუშავება მიეკუთვნება შესაბამისად უხეში დამუშავებას, ნახევრად დამუშავებას და დასრულების დამუშავებას, საყოველთაოდ ცნობილი, როგორც "ბურღვა - გადამუშავება - გადამუშავება".ბურღვის სიზუსტე დაბალია, სიზუსტისა და ზედაპირის ხარისხის გაუმჯობესების მიზნით, ბურღვა უნდა გაგრძელდეს გადასაჭრელად.ბურღვის პროცესი ტარდება საბურღი პრესაზე.მოსაწყენი არის ჭრის მეთოდი, რომელიც იყენებს მოსაწყენ საჭრელს, რათა განახორციელოს ასაწყობი ხვრელის შემდგომი დამუშავება სამუშაო ნაწილზე მოსაწყენ მანქანაზე.

    საბაჟო
    დამუშავება-მარაგი

     

     

     

    საფქვავი დამუშავება: საფქვავი დამუშავება ძირითადად გამოიყენება შიდა და გარე ცილინდრული ზედაპირის, შიდა და გარე კონუსური ზედაპირის, ნაწილების სიბრტყე და ფორმირების ზედაპირის დასასრულებლად (როგორიცაა ძაფები, ძაფი, მექანიზმი და ა. ზედაპირის მცირე უხეშობა.

    CNC+დამუშავებული+ნაწილები
    ტიტანის ნაწილები
    შესაძლებლობები-cncmachining

  • წინა:
  • შემდეგი:

  • გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეტყობინება:

    დაწერეთ თქვენი მესიჯი აქ და გამოგვიგზავნეთ

    გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეტყობინება:

    დაწერეთ თქვენი მესიჯი აქ და გამოგვიგზავნეთ