ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ნაწილის სირთულეზე

Მოკლე აღწერა:


  • მინ. Შეკვეთის რაოდენობა:მინ. 1 ცალი/ცალი.
  • მიწოდების უნარი: 1000-50000 ცალი თვეში.
  • გარდამტეხი ტევადობა: φ1 ~ φ400*1500 მმ.
  • დაფქვის მოცულობა: 1500*1000*800 მმ.
  • ტოლერანტობა: 0.001-0.01 მმ, ეს ასევე შეიძლება მორგებული იყოს.
  • უხეშობა: Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 და ა.შ., მომხმარებელთა მოთხოვნის შესაბამისად.
  • ფაილის ფორმატები: CAD, DXF, STEP, PDF და სხვა ფორმატები მისაღებია.
  • FOB ფასი: მომხმარებელთა ნახატისა და შესყიდვის რაოდენობის მიხედვით.
  • პროცესის ტიპი: შემობრუნება, დაფქვა, ბურღვა, დაფქვა, გაპრიალება, WEDM ჭრა, ლაზერული გრავირება და ა.შ.
  • ხელმისაწვდომი მასალები: ალუმინი, უჟანგავი ფოლადი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, ტიტანი, სპილენძი, სპილენძი, დისკები, პლასტმასი და ა.
  • ინსპექტირების მოწყობილობები: ყველა სახის Mitutoyo ტესტირების მოწყობილობა, CMM, პროექტორი, გაზომვები, წესები და ა.
  • ზედაპირული მკურნალობა: ოქსიდის გაშავება, გაპრიალება, კარბუზირება, ანოდიზირება, ქრომი/ თუთია/ ნიკელის მოოქროვება, ქვიშაქვა, ლაზერული გრავირება, სითბოს დამუშავება, დაფარული ფხვნილი და ა.შ.
  • ნიმუში ხელმისაწვდომია: მისაღებია, გათვალისწინებულია შესაბამისად 5 -დან 7 სამუშაო დღის განმავლობაში.
  • შეფუთვა: შესაფერისი პაკეტი დიდი ხნის განმავლობაში ზღვის ან საჰაერო ტრანსპორტისთვის.
  • დატვირთვის პორტი: დალიან, ჩინგდაო, ტიანჯინი, შანხაი, ნინგბო და ა.შ., მომხმარებელთა მოთხოვნის შესაბამისად.
  • წამყვანი დრო: 3-30 სამუშაო დღე სხვადასხვა მოთხოვნების შესაბამისად დამატებითი გადახდის მიღების შემდეგ.
  • პროდუქტის დეტალი

    ვიდეო

    პროდუქტის ტეგები

    ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ნაწილის სირთულეზე

    • ნაწილის ზომა

    ზომა მარტო არ განსაზღვრავს ნაწილის სირთულეს, მაგრამ შეიძლება იყოს ფაქტორი. გაითვალისწინეთ, რომ ხანდახან უფრო დიდი პლანარული ნაწილები ნაკლებად რთულია ვიდრე პატარა, უფრო რთული ნაწილები. ასევე, განიხილეთ ინდივიდუალური მახასიათებლების ზომა, რადგან ეს გავლენას ახდენს საჭრელი ინსტრუმენტის ზომაზე, რომელიც გამოყენებული იქნება. უფრო დიდი, მაღალსიჩქარიანი ჭრის ხელსაწყოს შეუძლია მასალის ამოღება უფრო სწრაფად, რაც ამცირებს დამუშავების დროს.

    • ნაწილის დამუშავება

    ნაწილზე საჭირო ოპერაციების, ჩარევებისა და შემოწმებების რაოდენობა ასევე გავლენას მოახდენს ნაწილის სირთულეზე. გეომეტრიის, დასრულების და შემწყნარებლობის მიხედვით და ა.შ., ოპერაციების თანმიმდევრობა შეიძლება იყოს რთული, შრომატევადი და დეტალური. მაგალითად, კომპლექსურ ნაწილს შეიძლება დასჭირდეს რიგი ორიენტაციები და ხელით ჩარევა. ხანდახან, 5 ღერძიანი ან წისქვილგადამცემი მანქანა შეიძლება იყოს ყველაზე შესაფერისი მანქანა, მაგალითად, თუ მისი წარმოება ეკონომიურია ან მოითხოვს ნაკლებ ხარჯებს.

    • ნაწილის ტოლერანტობა

    ნაწილების ტოლერანტობა შეიძლება გავლენა იქონიოს გამოყენებული CNC აპარატის არჩევანზე და ასევე შეიძლება გავლენა იქონიოს ღირებულებაზე და დროზე. მიღწევადი ტოლერანტობა ასევე გავლენას ახდენს მასალაზე, დამუშავების სიჩქარეზე და ხელსაწყოებზე. მარტივად რომ ვთქვათ, რაც უფრო მკაცრია ტოლერანტობა, მით უფრო მეტი დაგიჯდებათ თქვენი ნაწილი. უმაღლესი ტოლერანტობა იძლევა უფრო ზუსტ საშუალებას, მაგრამ შეიძლება ასევე მოიცავდეს დამატებით პროცესებს, ოპერაციებს და ხელსაწყოებსა და მანქანებს, რითაც ხარჯს გაზრდის.

    image002

    დასრულების ტიპები

    • მძივის აფეთქება

    მძივის აფეთქება გულისხმობს ზედაპირზე არსებული ნებისმიერი დეპოზიტის მოცილებას ან ნაწილს უფრო ერთიანი, გლუვი დასრულებისთვის. სფეროს ფორმის მძივები უზრუნველყოფენ თანმიმდევრულ დასრულებას და ჩვეულებრივ იყენებენ მქრქალი დასრულების შესაქმნელად. დახვეწილი მძივები ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას უფრო ატლასისებური ან მოსაწყენი დასრულებისთვის.

    • ანოდირებული დასრულება

    ანოდირებული მოპირკეთება გვთავაზობს განსაზღვრულ აცვიათ მდგრად საფარს, ჩვეულებრივ ხელმისაწვდომია რიგ ფერებში. ანოდირება ზოგადად გამჭვირვალეა და ფენა ჩვეულებრივ თხელია, ასე რომ დარწმუნდით, რომ გაითვალისწინეთ CNC აპარატის ნიშნები ზედაპირზე.

    • დამუშავებული 

    კიდევ ერთი დასრულება დატოვებს ზედაპირის უხეშობას, რადგან ნაჭერი დამუშავებულია. მომსახურების ზუსტი უხეშობა განისაზღვრება Ra მნიშვნელობის გამოყენებით. როგორც წესი, ზედაპირის უხეშობა CNC დამუშავებული ნაწილებისთვის არის Ra ​​1.6-3.2µm.

    CMM ინსპექციის ანგარიშები

    რა არის CMM ანგარიში და რატომ მჭირდება ის?

    საკოორდინატო საზომი აპარატის (CMM) შემოწმება მოიცავს კოორდინირებული საზომი აპარატის გამოყენებას ნაწილის ზომების შესამოწმებლად იმის დასადგენად, აკმაყოფილებს თუ არა ნაწილი ტოლერანტობის სპეციფიკურ მოთხოვნებს. საკოორდინატო საზომი მანქანა გამოიყენება ობიექტის ხარისხისა და მახასიათებლების გასაზომად.

    CMM– ის შემოწმება საჭირო იქნება უფრო რთული ნაწილების გასაზომად, რათა დავრწმუნდეთ, რომ ისინი შეესაბამება სპეციფიკაციას. ისინი ხშირად შედიან უაღრესად მაღალი სიზუსტის ნაწილებში, სადაც საჭიროა საბოლოო ხარისხი და სიზუსტე. ამ ეტაპზე, გლუვი ზედაპირის ზედაპირები ასევე შემოწმდება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ისინი ზუსტად შეესაბამება ნახატებსა და დიზაინს.

    CMM მუშაობს ზონდის გამოყენებით, რომელიც ზომავს წერტილებს სამუშაო ნაწილზე. 3 ღერძი ქმნის აპარატის საკოორდინატო სისტემას. მეორე სისტემა არის ნაწილობრივი საკოორდინატო სისტემა, სადაც 3 ღერძი ეხება/შეესაბამება სამუშაო ნაწილის მახასიათებლებს და მონაცემებს.

    Measuring234

    სარგებელი CMM ინსპექციის

    CMM შემოწმება ჩატარდება საჭიროებისამებრ და ზოგჯერ სავალდებულო იქნება. CMM ინსპექციის ანგარიშებს შეუძლიათ დაზოგონ დრო და შეამცირონ ოვერჰედის ხარჯები იმის უზრუნველყოფით, რომ ნაწილი ზუსტად არის დამზადებული დიზაინზე. ეს უზრუნველყოფს, რომ არაფერი დარჩეს შემთხვევით და ნებისმიერი გადახრა დიზაინისგან ან ხარვეზის აღმოჩენის წინ.

    ინდუსტრიიდან გამომდინარე, სპეციფიკაციიდან გადახრა შეიძლება იყოს კატასტროფული (მაგალითად, სამედიცინო ინდუსტრია, ან კოსმოსური ინდუსტრია.) ხარისხის საბოლოო კონტროლის ამ შემოწმებას შეუძლია უზრუნველყოს გარანტიები, სანამ ნაწილი ხელმოწერილი იქნება და მიეწოდება კლიენტს.

    პროდუქტის აღწერა

    ნაწილის სირთულე
    ნაწილის სირთულე

    123456


  • წინა:
  • შემდეგი: