ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ნაწილის სირთულეზე
- ნაწილის ზომა
მხოლოდ ზომა არ განსაზღვრავს ნაწილის სირთულეს, თუმცა შეიძლება იყოს ერთ-ერთი ფაქტორი. გაითვალისწინეთ, რომ ზოგჯერ უფრო დიდი ზომის ბრტყელი ნაწილები ნაკლებად რთულია, ვიდრე უფრო პატარა, უფრო რთული ნაწილები. ასევე, გაითვალისწინეთ ცალკეული დეტალების ზომა, რადგან ეს გავლენას ახდენს გამოყენებული საჭრელი ხელსაწყოს ზომაზე. უფრო დიდი, მაღალსიჩქარიანი საჭრელი ხელსაწყოთი მასალის უფრო სწრაფად მოშორება შესაძლებელია, რაც დამუშავების დროს ამცირებს.
- ნაწილის დამუშავება
ნაწილზე საჭირო ოპერაციების, ჩარევებისა და შემოწმებების რაოდენობა ასევე გავლენას ახდენს ნაწილის სირთულეზე. გეომეტრიის, დამუშავების, ტოლერანტობის და ა.შ. მიხედვით, ოპერაციების თანმიმდევრობა შეიძლება იყოს რთული, შრომატევადი და დეტალური. მაგალითად, რთულ ნაწილს შეიძლება დასჭირდეს რამდენიმე რეორიენტაცია და ხელით ჩარევები. ზოგჯერ, 5-ღერძიანი ან სახრახნისი შეიძლება იყოს ყველაზე შესაფერისი მანქანა, მაგალითად, თუ მისი წარმოება ეკონომიურია ან მოითხოვს ნაკლებ ზედნადებ ხარჯებს.
- ნაწილის ტოლერანტობა
ნაწილის ტოლერანტობამ შესაძლოა გავლენა მოახდინოს გამოყენებული CNC დანადგარის არჩევანზე და ასევე, ფასსა და მიწოდების ვადებზე. მიღწევად ტოლერანტობაზე ასევე გავლენას ახდენს მასალა, დამუშავების სიჩქარე და ხელსაწყოები. მარტივად რომ ვთქვათ, რაც უფრო მცირეა ტოლერანტობა, მით უფრო ძვირი დაგიჯდებათ თქვენი ნაწილი. უფრო მაღალი ტოლერანტობა საშუალებას იძლევა უფრო მეტი სიზუსტის მისაღწევად, მაგრამ ასევე შეიძლება მოიცავდეს დამატებით პროცესებს, ოპერაციებს, ხელსაწყოებსა და დანადგარებს, რაც ზრდის ხარჯებს.
დასრულების ტიპები
- მძივებით აფეთქება
მძივებით აფეთქებით დამუშავება გულისხმობს ზედაპირიდან ნებისმიერი ნადების ან დეფექტის მოცილებას უფრო ერთგვაროვანი და გლუვი ზედაპირის მისაღებად. სფეროს ფორმის მძივები უზრუნველყოფს ერთგვაროვან დასრულებას და ხშირად გამოიყენება მქრქალი ზედაპირის შესაქმნელად. უფრო წვრილი მძივების გამოყენება ასევე შესაძლებელია უფრო ატლასისებრი ან მქრქალი ზედაპირის მისაღებად.
- ანოდირებული დამუშავება
ანოდირებული საფარი უზრუნველყოფს ცვეთამედეგ საფარს, რომელიც, როგორც წესი, ხელმისაწვდომია რამდენიმე ფერში. ანოდირება, როგორც წესი, გამჭვირვალეა და ფენა, როგორც წესი, თხელია, ამიტომ აუცილებლად გაითვალისწინეთ ზედაპირზე არსებული CNC აპარატის ნიშნები.
- როგორც დამუშავებული
ზედაპირის უხეშობას სხვა საფარი დატოვებს ნაწილის დამუშავებისას. ზუსტი ექსპლუატაციის უხეშობა განისაზღვრება Ra მნიშვნელობის გამოყენებით. როგორც წესი, CNC დამუშავებული ნაწილების ზედაპირის უხეშობა არის Ra 1.6-3.2µm.
CMM-ის შემოწმების ანგარიშები
რა არის CMM ანგარიში და რატომ მჭირდება ის?
კოორდინატების საზომი მანქანის (CMM) შემოწმება გულისხმობს კოორდინატების საზომი მანქანის გამოყენებას ნაწილის ზომების შესამოწმებლად, რათა დადგინდეს, აკმაყოფილებს თუ არა ნაწილი კონკრეტულ ტოლერანტობის მოთხოვნებს. კოორდინატების საზომი მანქანა გამოიყენება ობიექტის ხარისხისა და მახასიათებლების გასაზომად.
CMM შემოწმება საჭირო იქნება უფრო რთული ნაწილების გასაზომად, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მათი შესაბამისობა სპეციფიკაციასთან. ისინი ხშირად ჩართული იქნება უკიდურესად მაღალი სიზუსტის ნაწილებისთვის, სადაც საჭიროა უმაღლესი ხარისხი და სიზუსტე. ამ ეტაპზე, ასევე შემოწმდება გლუვი ზედაპირი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მათი ნახაზებისა და დიზაინის სიზუსტე.
CMM მუშაობს ზონდის გამოყენებით, რომელიც ზომავს წერტილებს სამუშაო ნაწილზე. 3 ღერძი ქმნის მანქანის კოორდინატთა სისტემას. მეორე სისტემა არის ნაწილის კოორდინატთა სისტემა, სადაც 3 ღერძი დაკავშირებულია/შეესაბამება სამუშაო ნაწილის მახასიათებლებსა და მონაცემებს.
CMM ინსპექტირების უპირატესობები
CMM ინსპექტირება ჩატარდება საჭიროებისამებრ და ზოგჯერ სავალდებულოც იქნება. CMM ინსპექტირების ანგარიშები დაზოგავს დროს და შეამცირებს ზედნადებ ხარჯებს იმის უზრუნველყოფით, რომ ნაწილი ზუსტად არის წარმოებული დიზაინის შესაბამისად. ეს უზრუნველყოფს, რომ არაფერი არ დარჩეს შემთხვევითობის ნებაზე და დიზაინიდან ნებისმიერი გადახრა ან ხარვეზი აღმოჩნდეს გადაზიდვამდე.
ინდუსტრიის მიხედვით, სპეციფიკაციიდან გადახრები შესაძლოა კატასტროფული აღმოჩნდეს (მაგალითად, სამედიცინო ინდუსტრია ან აერონავტიკის ინდუსტრია). ხარისხის კონტროლის ეს საბოლოო შემოწმება შეიძლება გარანტიას იძლეოდეს ნაწილის კლიენტისთვის მიწოდებამდე.
პროდუქტის აღწერა
