დაფქვის დამუშავება

მოკლე აღწერა:

მინ. შეკვეთის რაოდენობა:მინ. 1 ცალი/ცალ.

მიწოდების შესაძლებლობა:1000-50000 ცალი თვეში.

ბრუნვის ტევადობა:φ1~φ400*1500 მმ.

ფრეზირების სიმძლავრე:1500*1000*800 მმ.

ტოლერანტობა:0.001-0.01 მმ, ეს ასევე შეიძლება მორგებული იყოს.

უხეშობა:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 და ა.შ., მომხმარებლის მოთხოვნის შესაბამისად.

ფაილის ფორმატები:მისაღებია CAD, DXF, STEP, PDF და სხვა ფორმატები.

FOB ფასი:მომხმარებელთა ნახაზისა და შესყიდვების რაოდენობის მიხედვით.

პროცესის ტიპი:დახვევა, ფრეზირება, ბურღვა, დაფქვა, გაპრიალება, WEDM ჭრა, ლაზერული გრავირება და ა.შ.

ხელმისაწვდომი მასალები:ალუმინი, უჟანგავი ფოლადი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, ტიტანი, თითბერი, სპილენძი, შენადნობი, პლასტმასი და ა.შ.

შემოწმების მოწყობილობები:ყველა სახის Mitutoyo ტესტირების მოწყობილობები, CMM, პროექტორი, საზომები, წესები და ა.შ.

ზედაპირის დამუშავება:ოქსიდით შეღებვა, გაპრიალება, კარბურიზაცია, ანოდირება, ქრომირება/თუთიის/ნიკელის მოპირკეთება, ქვიშაქვით დამუშავება, ლაზერული გრავირება, თერმული დამუშავება, ფხვნილის საფარით და ა.შ.

ნიმუში ხელმისაწვდომია:მისაღებია, მოწოდებულია შესაბამისად 5-დან 7 სამუშაო დღის განმავლობაში.

შეფუთვა:შესაფერისი პაკეტი ხანგრძლივი საზღვაო ან საჰაერო ტრანსპორტირებისთვის.

დატვირთვის პორტი:დალიანი, ქინგდაო, ტიანძინი, შანხაი, ნინგბო და ა.შ., მომხმარებლის მოთხოვნის შესაბამისად.

მიწოდების დრო:წინასწარი გადახდის მიღებიდან 3-30 სამუშაო დღე სხვადასხვა მოთხოვნების შესაბამისად.

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი

პროდუქტის დეტალები

ვიდეო

პროდუქტის ტეგები

დაფქვის დამუშავება

დაფქვის დამუშავება მიეკუთვნება საბოლოო დამუშავების კატეგორიას (დამუშავება იყოფა უხეში დამუშავების, საბოლოო დამუშავების, თერმული დამუშავების და სხვა დამუშავების მეთოდებად), რომელიც ხასიათდება მცირე დამუშავების რაოდენობით და მაღალი სიზუსტით. იგი ფართოდ გამოიყენება მანქანათმშენებლობის ინდუსტრიაში. თერმულად დამუშავებულ და ჩამქრალ ნახშირბადოვან ხელსაწყო ფოლადს და კარბურიზებულ და ჩამქრალ ფოლადის ნაწილებს ხშირად აქვთ დიდი რაოდენობით რეგულარულად განლაგებული ბზარები - დაფქვის ბზარები - ზედაპირზე, რომელიც ძირითადად პერპენდიკულარულია დაფქვის დროს დაფქვის მიმართულების მიმართ. ეს გავლენას ახდენს არა მხოლოდ ნაწილების გარეგნობაზე, არამედ პირდაპირ გავლენას ახდენს ნაწილების ხარისხზე.

ეს ეხება სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ჭრის პროცესს მაღალსიჩქარიანი მბრუნავი სახეხი ბორბლით და სხვა აბრაზიული ხელსაწყოებით. დაფქვა გამოიყენება სხვადასხვა სამუშაო ნაწილის შიდა და გარე ცილინდრული ზედაპირების, კონუსური ზედაპირებისა და სიბრტყეების, ასევე სპეციალური და კომპლექსური ფორმირებული ზედაპირების, როგორიცაა Ge Ban-ის ნაფოტები, ძაფები, მექანიზმები და ტოტები, დასამუშავებლად.

აბრაზიული მარცვლების მაღალი სიმტკიცისა და აბრაზიული ხელსაწყოების თვითმახვილების გამო, დაფქვის გამოყენება შესაძლებელია სხვადასხვა მასალის დასამუშავებლად, მათ შორის გამაგრებული ფოლადის, მაღალი სიმტკიცის შენადნობის ფოლადის, მყარი შენადნობის, მინის, კერამიკის, მარმარილოს და სხვა მაღალი სიმტკიცის ლითონისა და არამეტალის მასალების დასამუშავებლად. დაფქვის სიჩქარე ეხება სახეხი ბორბლის ხაზოვან სიჩქარეს, რომელიც ზოგადად 30~35 მ/წმ-ია. თუ ის 45 მ/წმ-ს აღემატება, მას მაღალსიჩქარიანი დაფქვა ეწოდება.

დაფქვა, როგორც წესი, გამოიყენება ნახევრად დამუშავებისა და დამუშავებისთვის და სიზუსტემ შეიძლება მიაღწიოს IT8~5-ს ან უფრო მაღალსაც კი. ზედაპირის უხეშობა, როგორც წესი, დაფქვილია Ra1.25~0.16 μm-მდე, ზუსტი დაფქვა Ra0.16~0.04 μm-მდე, ულტრაზუსტი დაფქვა Ra0.04~0.01 μm-მდე და სარკისებური დაფქვა Ra0.01 μm-მდე. დაფქვის სპეციფიკური სიმძლავრე (ანუ სპეციფიკური ენერგიის მოხმარება, ანუ სამუშაო ნაწილის მასალის მოჭრაზე დახარჯული ენერგია მოცულობის ერთეულზე) უფრო მეტია, ვიდრე ზოგადი ჭრის დროს, ხოლო ლითონის მოცილების სიჩქარე უფრო მცირეა, ვიდრე ზოგადი ჭრის დროს.

ამიტომ, დაფქვის წინ, სამუშაო ნაწილი, როგორც წესი, იშლება სხვა ჭრის მეთოდებით, რათა მოშორდეს ჯიანგ ალის ძირითადი ნაწილების დამუშავების დასაშვები რაოდენობა, რის შედეგადაც რჩება მხოლოდ 0.1~1 მმ ან ნაკლები დაფქვის დასაშვები რაოდენობა. მაღალი ეფექტურობის დაფქვის, როგორიცაა ცოცვადი მიწოდების დაფქვა და მაღალსიჩქარიანი დაფქვა, განვითარებით, ნაწილების დაფქვა შესაძლებელია პირდაპირ ცარიელი ნაწილებიდან. მისი გამოყენება ასევე შესაძლებელია უხეში დამუშავებისთვის დაფქვით, როგორიცაა ჩამოსხმული ნაწილების გამყვანისა და ამწევი ნაწილის, ჭედვის მოცილების და ფოლადის ზოდების კანის მოხსნა.