მანქანების ნაწილების წარმოება

მოკლე აღწერა:

მინ. შეკვეთის რაოდენობა:მინ. 1 ცალი/ცალი.

მიწოდების უნარი:1000-50000 ცალი თვეში.

ბრუნვის სიმძლავრე:φ1~φ400*1500მმ.

დაფქვის სიმძლავრე:1500*1000*800 მმ.

ტოლერანტობა:0.001-0.01 მმ, ეს ასევე შეიძლება მორგებული იყოს.

უხეშობა:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 და ა.შ. მომხმარებელთა მოთხოვნის მიხედვით.

ფაილის ფორმატები:მისაღებია CAD, DXF, STEP, PDF და სხვა ფორმატები.

FOB ფასი:მომხმარებელთა ნახაზისა და შეძენის რაოდენობის მიხედვით.

პროცესის ტიპი:შემობრუნება, დაფქვა, ბურღვა, დაფქვა, გაპრიალება, WEDM ჭრა, ლაზერული გრავირება და ა.შ.

ხელმისაწვდომი მასალები:ალუმინი, უჟანგავი ფოლადი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, ტიტანი, სპილენძი, სპილენძი, შენადნობა, პლასტმასი და ა.შ.

ინსპექტირების მოწყობილობები:ყველა სახის Mitutoyo ტესტირების მოწყობილობა, CMM, პროექტორი, გაზომვები, წესები და ა.შ.

ზედაპირის დამუშავება:ოქსიდის გაშავება, გაპრიალება, კარბურირება, ანოდირება, ქრომირებული/თუთია/ნიკელის დაფარვა, ქვიშის აფეთქება, ლაზერული გრავირება, თერმული დამუშავება, ფხვნილით დაფარული და ა.შ.

ნიმუში ხელმისაწვდომია:მისაღებია, გათვალისწინებულია შესაბამისად 5-დან 7 სამუშაო დღის განმავლობაში.

შეფუთვა:შესაფერისი პაკეტი დიდი ხნის განმავლობაში საზღვაო ან საჰაერო ტრანსპორტისთვის.

ჩატვირთვის პორტი:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo და ა.შ., მომხმარებელთა მოთხოვნის შესაბამისად.

მიწოდების დრო:3-30 სამუშაო დღე სხვადასხვა მოთხოვნების შესაბამისად წინასწარი გადახდის მიღების შემდეგ.

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი

პროდუქტის დეტალი

ვიდეო

პროდუქტის ტეგები

მანქანების ნაწილების წარმოება

მანქანების ნაწილების წარმოებაში, დამუშავების სიზუსტის მოთხოვნები ძალიან მაღალია და კონტროლის დამუშავების შეცდომა პირდაპირ გავლენას მოახდენს მექანიკური ნაწილების ხარისხზე და მექანიკურ შესრულებაზე, ამიტომ, ამ სტატიაში, ამ კონცეფციის დამუშავების სიზუსტე გაგრძელდა. მარტივი შესავალი, ამავდროულად, ჩარხების კუთხიდან, გაანალიზებულია დამუშავების ხელსაწყოები, როგორიცაა რამდენიმე ძირითადი ფაქტორი, რომლებიც გავლენას ახდენენ მანქანების ნაწილების დამუშავების სიზუსტეზე და ამის საფუძველზე აყენებს გარკვეულ გარანტიას, ეფექტური მეთოდი მექანიკის გასაუმჯობესებლად. ნაწილების დამუშავების სიზუსტე.

დამუშავების სიზუსტის შეჯამება

მექანიკური ნაწილების დამუშავების სიზუსტე ეხება დამუშავების პროცესში დასრულებულ მექანიკურ ნაწილებს, ნაწილებს, როგორიცაა ზომა, ფორმა, ფაქტობრივ პარამეტრებსა და დიზაინის თეორიულ პარამეტრებს შორის არსებული უფსკრული, როგორიცაა ფაქტობრივი პარამეტრი და რიცხვითი უფსკრული დიზაინის პარამეტრებს შორის და ა.შ. დამუშავების სიზუსტე უფრო დაბალია, და როდესაც ფაქტობრივი პარამეტრი და რიცხვითი უფსკრული დიზაინის პარამეტრებს შორის უფრო მცირე ან სრულიად თანმიმდევრულია, წარმოადგენს მანქანების ნაწილების მაღალი სიზუსტის დამუშავებას, უბრალოდ დამუშავების სიზუსტეა და უარყოფითად არის დაკავშირებული რიცხვითი პარამეტრების უფსკრულის პარამეტრებთან. უფსკრული უფრო მცირეა, რაც უფრო მაღალია სიზუსტე.

მეორე, ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ მექანიკური ნაწილების დამუშავების სიზუსტეზე

(ა) spindle ბრუნვის შეცდომა

თანამედროვე მექანიკური დამუშავების წარმოებაში, მანქანების ნაწილების დამუშავების სისტემა ძირითადად შედგება ჩარხული ხელსაწყოებისგან, საჭრელი ხელსაწყოებისგან, ჟიჟისა და რამდენიმე ნაწილის არტეფაქტისგან, მიუხედავად იმისა, რომ ორიგინალური შეცდომის რომელიმე ნაწილი არსებობს ან დეფორმაცია და ა.შ., პირდაპირ გავლენას მოახდენს დამუშავების სიზუსტეზე. მექანიკური ნაწილები, რომლებშიც ჩარხული ხელსაწყოს გავლენის გასაღები და ღეროს შეცდომა ჩარხულის შეცდომის ნაწილია.

მექანიკური ნაწილების წარმოებაში, როგორც ჩარხ-ინსტრუმენტების ღერძს შეუძლია გააგრძელოს მბრუნავი მოძრაობა, თეორიულად, ბრუნვის ღერძში ღერძი მდგრადია სწორ ხაზზე, თუმცა, მექანიკური ვიბრაციის, ტარების, ღერძის წარმოების შეცდომის გამო. , შეზეთვის მდგომარეობის ფაქტორები, ღერძის გავლენა, ფაქტობრივად, მაინც იქნება ცვლილება და ეს არის ღერძის შეცდომის მთავარი მიზეზი. შეცდომა ძირითადად იყოფა ზურგის მრგვალ ცდომილებად, ციკლის შეცდომად, სისწორის შეცდომად, ზომის შეცდომად, გეომეტრიულ ექსცენტრიულობად, მორგების კლირენსად.

როგორიცაა კონცენტრაცია, სხვადასხვა ტიპის მექანიკური ნაწილების საერთო შეცდომები ასევე განსხვავდება, მაგალითად, როდესაც spindle ბრუნვის მოძრაობაში, თუ რადიალური მრგვალი ცემა შეცდომით, ასე იმოქმედებს სამუშაო ნაწილზე, რის შედეგადაც ხდება მრგვალობის შეცდომა; და როდესაც მთავარი ლილვი მბრუნავი კუთხის მბრუნავ მოძრაობაში წარმოქმნის არტეფაქტების კუთხეს პრობლემას, რაც გავლენას ახდენს მექანიკური ნაწილების სიბრტყეზე.