ტიტანის შენადნობის CNC დამუშავება

ტიტანის შენადნობის CNC Machining გამორჩეული სურათი

მოკლე აღწერა:

მინ. შეკვეთის რაოდენობა:მინ. 1 ცალი/ცალი.

მიწოდების უნარი:1000-50000 ცალი თვეში.

ბრუნვის სიმძლავრე:φ1~φ400*1500მმ.

დაფქვის სიმძლავრე:1500*1000*800 მმ.

ტოლერანტობა:0.001-0.01 მმ, ეს ასევე შეიძლება მორგებული იყოს.

უხეშობა:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 და ა.შ. მომხმარებელთა მოთხოვნის მიხედვით.

ფაილის ფორმატები:მისაღებია CAD, DXF, STEP, PDF და სხვა ფორმატები.

FOB ფასი:მომხმარებელთა ნახაზისა და შეძენის რაოდენობის მიხედვით.

პროცესის ტიპი:შემობრუნება, დაფქვა, ბურღვა, დაფქვა, გაპრიალება, WEDM ჭრა, ლაზერული გრავირება და ა.შ.

ხელმისაწვდომი მასალები:ალუმინი, უჟანგავი ფოლადი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, ტიტანი, სპილენძი, სპილენძი, შენადნობა, პლასტმასი და ა.შ.

ინსპექტირების მოწყობილობები:ყველა სახის Mitutoyo ტესტირების მოწყობილობა, CMM, პროექტორი, გაზომვები, წესები და ა.შ.

ზედაპირის დამუშავება:ოქსიდის გაშავება, გაპრიალება, კარბურირება, ანოდირება, ქრომირებული/თუთია/ნიკელის დაფარვა, ქვიშის აფეთქება, ლაზერული გრავირება, თერმული დამუშავება, ფხვნილით დაფარული და ა.შ.

ნიმუში ხელმისაწვდომია:მისაღებია, გათვალისწინებულია შესაბამისად 5-დან 7 სამუშაო დღის განმავლობაში.

შეფუთვა:შესაფერისი პაკეტი დიდი ხნის განმავლობაში საზღვაო ან საჰაერო ტრანსპორტისთვის.

ჩატვირთვის პორტი:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo და ა.შ., მომხმარებელთა მოთხოვნის შესაბამისად.

მიწოდების დრო:3-30 სამუშაო დღე სხვადასხვა მოთხოვნების შესაბამისად წინასწარი გადახდის მიღების შემდეგ.

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი

პროდუქტის დეტალი

ვიდეო

პროდუქტის ტეგები

ტიტანის შენადნობის CNC დამუშავება

საღარავი და საბურღი მანქანების მუშაობის პროცესი მაღალი სიზუსტის CNC ლითონის გადამამუშავებელ ქარხანაში, სამუშაო პროცესი ფოლადის მრეწველობაში.

ტიტანის შენადნობების წნევით დამუშავება უფრო ჰგავს ფოლადის დამუშავებას, ვიდრე ფერადი ლითონებისა და შენადნობების. ტიტანის შენადნობების მრავალი პროცესის პარამეტრი გაყალბების, მოცულობითი ჭედვისა და ფურცლის ჭედურობისას ახლოსაა ფოლადის დამუშავების პარამეტრებთან. მაგრამ არის რამდენიმე მნიშვნელოვანი მახასიათებელი, რომელსაც ყურადღება უნდა მიექცეს ნიკაპისა და ჩინის შენადნობების დაჭერისას.

მიუხედავად იმისა, რომ ზოგადად მიჩნეულია, რომ ტიტანისა და ტიტანის შენადნობებში შემავალი ექვსკუთხა გისოსები დეფორმაციისას ნაკლებად დრეკადია, სხვა სტრუქტურული ლითონებისთვის გამოყენებული პრესის მუშაობის სხვადასხვა მეთოდი ასევე შესაფერისია ტიტანის შენადნობებისთვის. მოსავლიანობის წერტილის შეფარდება სიძლიერის ზღვართან არის ერთ-ერთი დამახასიათებელი მაჩვენებელი იმისა, შეუძლია თუ არა ლითონს გაუძლოს პლასტმასის დეფორმაციას. რაც უფრო დიდია ეს თანაფარდობა, მით უფრო უარესია ლითონის პლასტიურობა. სამრეწველო სუფთა ტიტანისთვის გაცივებულ მდგომარეობაში, თანაფარდობაა 0,72-0,87, ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის 0,6-0,65 და უჟანგავი ფოლადისთვის 0,4-0,5.

განახორციელეთ მოცულობითი ჭედვა, თავისუფალი გაყალბება და სხვა ოპერაციები, რომლებიც დაკავშირებულია დიდი კვეთის და დიდი ზომის ბლანკების დამუშავებასთან გაცხელებულ მდგომარეობაში (=yS გარდამავალი ტემპერატურის ზემოთ). გაყალბებისა და ჭედური გათბობის ტემპერატურული დიაპაზონი 850-1150°C-მდეა. შენადნობები BT; M0, BT1-0, OT4~0 და OT4-1 აქვთ დამაკმაყოფილებელი პლასტიკური დეფორმაცია გაციებულ მდგომარეობაში. აქედან გამომდინარე, ამ შენადნობებისგან დამზადებული ნაწილები ძირითადად მზადდება შუალედური ანეილირებული ბლანკებისგან გათბობისა და შტამპის გარეშე. როდესაც ტიტანის შენადნობი ცივად პლასტიკურად დეფორმირებულია, მიუხედავად მისი ქიმიური შემადგენლობისა და მექანიკური თვისებებისა, სიძლიერე მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდება და შესაბამისად შემცირდება პლასტიურობა. ამ მიზეზით, პროცესებს შორის უნდა ჩატარდეს ანეილირების მკურნალობა.

ტიტანის შენადნობების დამუშავებისას ჩასმის ღარი არის უკანა და წინა ნაწილის ადგილობრივი ცვეთა ჭრილობის სიღრმის მიმართულებით, რაც ხშირად გამოწვეულია წინა დამუშავების შედეგად დარჩენილი გამაგრებული ფენით. ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილის მასალის ქიმიური რეაქცია და დიფუზია 800 °C-ზე მეტი დამუშავების ტემპერატურაზე ასევე არის ღარში ცვეთის წარმოქმნის ერთ-ერთი მიზეზი. იმის გამო, რომ დამუშავების პროცესის დროს, სამუშაო ნაწილის ტიტანის მოლეკულები გროვდება დანის წინა ნაწილში და მაღალი წნევისა და მაღალი ტემპერატურის პირობებში „შედუღებულია“ დანა კიდეზე, რაც ქმნის ჩაშენებულ კიდეს. როდესაც ჩაშენებული კიდე ჭრის საჭრელ ნაპირს, ამოღებულია კარბიდის საფარი.

ტიტანის სითბოს წინააღმდეგობის გამო, გაგრილება გადამწყვეტია დამუშავების პროცესში. გაგრილების მიზანია საჭრელი პირისა და ხელსაწყოს ზედაპირის გადახურებისგან დაცვა. გამოიყენეთ ბოლო გამაგრილებელი ჩიპების ოპტიმალური ევაკუაციისთვის მხრის დაფქვისას, ასევე სახის ღვეზელების, ჯიბეების ან სრული ღარების შესრულებისას. ტიტანის ლითონის ჭრისას, ჩიპები ადვილად ეწებება საჭრელ კიდეს, რის გამოც საღეჭი საჭრელის შემდეგი რაუნდი კვლავ ჭრის ჩიპებს, რაც ხშირად იწვევს კიდეების ხაზს.

თითოეულ ჩანართის ღრუს აქვს საკუთარი გამაგრილებლის ხვრელი/ინექცია ამ პრობლემის გადასაჭრელად და კიდეების მუდმივი მუშაობის გასაუმჯობესებლად. კიდევ ერთი სუფთა გამოსავალი არის ხრახნიანი გაგრილების ხვრელები. გრძელ კიდეებზე საღარავი საჭრელებს ბევრი ჩანართები აქვთ. თითოეულ ხვრელზე გამაგრილებლის გამოყენება მოითხოვს ტუმბოს მაღალ სიმძლავრეს და წნევას. მეორეს მხრივ, მას შეუძლია საჭიროებისამებრ შეაერთოს არასაჭირო ხვრელები, რითაც მაქსიმალურად გაზარდოს ნაკადი საჭირო ხვრელებისკენ.