CNC დამუშავება და ინექციის ფორმა 4

დასაკეცი თერმოსტატის სისტემასაინექციო ჩამოსხმა

ფორმის ტემპერატურაზე ინექციის პროცესის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, საჭიროა ტემპერატურის რეგულირების სისტემა ფორმის ტემპერატურის დასარეგულირებლად.თერმოპლასტიკისთვის საინექციო ფორმებისთვის, გაგრილების სისტემა ძირითადად შექმნილია ყალიბის გასაგრილებლად.ობის გაგრილების გავრცელებული მეთოდია ყალიბში გამაგრილებელი წყლის არხის გახსნა და ცირკულირებადი გამაგრილებელი წყლის გამოყენება ყალიბის სითბოს მოსაშორებლად;ყალიბის გათბობა შეიძლება განხორციელდეს ცხელი წყლის ან ორთქლის გამოყენებით გაგრილების წყლის არხში, ასევე ელექტროენერგიის დამონტაჟება შესაძლებელია ყალიბის შიგნით და მის გარშემო.გამათბობელი ელემენტი.

 

დასაკეცი ჩამოსხმული ნაწილები

 

ჩამოსხმული ნაწილები ეხება სხვადასხვა ნაწილებს, რომლებიც ქმნიან პროდუქტის ფორმას, მათ შორის მოძრავი ფორმები, ფიქსირებული ფორმები და ღრუები, ბირთვები, ჩამოსხმის ღეროები და ვენტილატორები.ჩამოსხმული ნაწილი შედგება ბირთვისა და ღრუს ფორმისგან.ბირთვი ქმნის პროდუქტის შიდა ზედაპირს, ხოლო ჩაზნექილი ყალიბი ქმნის პროდუქტის გარე ზედაპირის ფორმას.ყალიბის დახურვის შემდეგ ბირთვი და ღრუ ქმნის ყალიბის ღრუს.პროცესის და წარმოების მოთხოვნების მიხედვით, ზოგჯერ ბირთვი და საყრდენი გაერთიანებულია რამდენიმე ნაჭრით, ზოგჯერ კი ისინი მზადდება მთლიანობაში, ხოლო ჩანართები გამოიყენება მხოლოდ იმ ნაწილებში, რომლებიც ადვილად ზიანდება და რთულად დასამუშავებელია.

გამონაბოლქვი გამწოვი

ეს არის ღარის ფორმის ჰაერის გასასვლელი, რომელიც იხსნება ყალიბში ორიგინალური გაზისა და გამდნარი მასალის მიერ შემოტანილი გაზის გამოსაშვებად.როდესაც დნობის ღრუში შეჰყავთ, თავდაპირველად ღრუში შენახული ჰაერი და დნობის მიერ შემოტანილი გაზი ყალიბიდან გამონაბოლქვი პორტით უნდა გამოიდევნოს მასალის ნაკადის ბოლოს, წინააღმდეგ შემთხვევაში პროდუქტს ექნება ფორები. ცუდი კავშირი, უკმაყოფილება ყალიბის შევსებით და დაგროვილი ჰაერიც კი დაწვავს პროდუქტს შეკუმშვის შედეგად წარმოქმნილი მაღალი ტემპერატურის გამო.ნორმალურ პირობებში, ვენტილი შეიძლება განთავსდეს ან დნობის ნაკადის ბოლოს ღრუში ან ყალიბის გამყოფ ზედაპირზე.ეს უკანასკნელი არის არაღრმა ღარი, რომლის სიღრმეა 0,03-0,2 მმ და სიგანე 1,5-6 მმ ღრუს ერთ მხარეს.ინექციის დროს სავენტილაციო ხვრელში არ იქნება ბევრი გამდნარი მასალა, რადგან გამდნარი მასალა ადგილზე გაცივდება და გამაგრდება და არხს გადაკეტავს.

IMG_4812
IMG_4805

 

 

გამონაბოლქვი პორტის გახსნის პოზიცია არ უნდა იყოს ოპერატორისკენ, რათა თავიდან აიცილოს მდნარი მასალის შემთხვევითი შესხურება და ადამიანების დაზიანება.გარდა ამისა, დასამაგრებელი უფსკრული ეჟექტორის ღეროსა და ეჟექტორის ხვრელს შორის, დასამაგრებელი უფსკრული ეჟექტორის ბლოკსა და გამწმენდ ფირფიტასა და ბირთვს შორის ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას გამონაბოლქვისთვის.ეს ეხება სხვადასხვა ნაწილებს, რომლებიც ქმნიან ყალიბის სტრუქტურას, მათ შორის: სახელმძღვანელო, ჩამონგრევა, ბირთვის მოზიდვა და სხვადასხვა ნაწილების გაყოფა.როგორიცაა წინა და უკანა შლიფები, წინა და უკანა ბალთა შაბლონები, ტარების ფირფიტები, ტარების სვეტები, სახელმძღვანელო სვეტები, მოხსნის შაბლონები, ჩამოსხმის წნელები და დასაბრუნებელი წნელები.

1. სახელმძღვანელო ნაწილები

იმისათვის, რომ უზრუნველყოფილი იყოს მოძრავი ყალიბი დაფიქსირებული ყალიბიშეიძლება ზუსტად გასწორდეს ყალიბის დახურვისას, ყალიბში უნდა იყოს გათვალისწინებული სახელმძღვანელო ნაწილი.საინექციო ყალიბში, სახელმძღვანელოს ნაწილის ფორმირებისთვის, როგორც წესი, გამოიყენება ოთხი კომპლექტი გზამკვლევი ბოძები და სახელმძღვანელო, და ზოგჯერ საჭიროა მოძრავ ყალიბსა და ფიქსირებულ ყალიბზე ურთიერთდამთხვევა შიდა და გარე კონუსების დაყენება პოზიციონირების დასახმარებლად.

2. გაშვების სააგენტო

ყალიბის გახსნის პროცესის დროს საჭიროა ამოგდების მექანიზმი პლასტმასის პროდუქტებისა და აგრეგატების გასასვლელად ან ამოსაღებად.ამოიღეთ ფიქსირებული ფირფიტა და ბიძგის ფირფიტა ბიძგების დასამაგრებლად.გადატვირთვის ღერო ჩვეულებრივ ფიქსირდება ბიძგში, ხოლო გადატვირთვის ღერო აღადგენს ბიძგის ფირფიტას, როდესაც მოძრავი და ფიქსირებული ფორმები დახურულია.

3. გვერდითი ბირთვის მოზიდვამექანიზმი

ზოგიერთი პლასტმასის ნაწარმი ქვედა ჭრილით ან გვერდითი ნახვრეტებით უნდა გაიყოს გვერდით, სანამ არ გამოიძვრება.გვერდითი ბირთვების ამოღების შემდეგ, ისინი შეიძლება შეუფერხებლად ჩამოიშალოს.ამ დროს ყალიბში საჭიროა გვერდითი ბირთვის გამწევ მექანიზმი.

IMG_4807

გამოქვეყნების დრო: სექ-27-2021

გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეტყობინება:

დაწერეთ თქვენი მესიჯი აქ და გამოგვიგზავნეთ