Milling Cutters-ის მახასიათებლები

მოკლე აღწერა:

მინ. შეკვეთის რაოდენობა:მინ. 1 ცალი/ცალი.

მიწოდების უნარი:1000-50000 ცალი თვეში.

ბრუნვის სიმძლავრე:φ1~φ400*1500მმ.

დაფქვის სიმძლავრე:1500*1000*800 მმ.

ტოლერანტობა:0.001-0.01 მმ, ეს ასევე შეიძლება მორგებული იყოს.

უხეშობა:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 და ა.შ. მომხმარებელთა მოთხოვნის მიხედვით.

ფაილის ფორმატები:მისაღებია CAD, DXF, STEP, PDF და სხვა ფორმატები.

FOB ფასი:მომხმარებელთა ნახაზისა და შეძენის რაოდენობის მიხედვით.

პროცესის ტიპი:შემობრუნება, დაფქვა, ბურღვა, დაფქვა, გაპრიალება, WEDM ჭრა, ლაზერული გრავირება და ა.შ.

ხელმისაწვდომი მასალები:ალუმინი, უჟანგავი ფოლადი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, ტიტანი, სპილენძი, სპილენძი, შენადნობა, პლასტმასი და ა.შ.

ინსპექტირების მოწყობილობები:ყველა სახის Mitutoyo ტესტირების მოწყობილობა, CMM, პროექტორი, გაზომვები, წესები და ა.შ.

ზედაპირის დამუშავება:ოქსიდის გაშავება, გაპრიალება, კარბურირება, ანოდირება, ქრომირებული/თუთია/ნიკელის დაფარვა, ქვიშის აფეთქება, ლაზერული გრავირება, თერმული დამუშავება, ფხვნილით დაფარული და ა.შ.

ნიმუში ხელმისაწვდომია:მისაღებია, გათვალისწინებულია შესაბამისად 5-დან 7 სამუშაო დღის განმავლობაში.

შეფუთვა:შესაფერისი პაკეტი დიდი ხნის განმავლობაში საზღვაო ან საჰაერო ტრანსპორტისთვის.

ჩატვირთვის პორტი:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo და ა.შ., მომხმარებელთა მოთხოვნის შესაბამისად.

მიწოდების დრო:3-30 სამუშაო დღე სხვადასხვა მოთხოვნების შესაბამისად წინასწარი გადახდის მიღების შემდეგ.

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი

პროდუქტის დეტალი

ვიდეო

პროდუქტის ტეგები

Milling Cutters-ის მახასიათებლები

როდესაც საქმე გვაქვს რთულად დასამუშავებელ მასალებთან, როგორიცაა Hastelloy, waspaloy, Inconel და Kovar, დამუშავების ცოდნა და გამოცდილება ძალიან მნიშვნელოვანია. ამჟამად, სულ უფრო და უფრო ხშირად გამოიყენება ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობები, რომლებიც ძირითადად გამოიყენება ზოგიერთი მნიშვნელოვანი ნაწილის დასამზადებლად საჰაერო კოსმოსურ, სამედიცინო და ქიმიურ ინდუსტრიებში. ამ მასალებს აქვთ მაღალი სიმტკიცე, კოროზიის წინააღმდეგობა და უძლებენ უკიდურესად მაღალ ტემპერატურას. რამდენიმე სპეციალური ელემენტი ემატება ზემოხსენებულ მასალებს უმაღლესი შესრულების მისაღებად. თუმცა, მეორე მხრივ, ამ მასალების დაფქვაც განსაკუთრებით რთული ხდება.

ჩვენ ვიცით, რომ ნიკელი და ქრომი არის ორი ძირითადი დანამატი ნიკელზე დაფუძნებულ შენადნობებში. ნიკელის დამატებამ შეიძლება გაზარდოს მასალის სიმტკიცე, ქრომის დამატებამ შეიძლება გააუმჯობესოს მასალის სიმტკიცე და სხვა კომპონენტების ბალანსი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ხელსაწყოს ცვეთის პროგნოზირებისთვის. მასალაში დამატებული სხვა ელემენტები შეიძლება იყოს: სილიციუმი, მანგანუმი, მოლიბდენი, ტანტალი, ვოლფრამი და ა.შ. აღსანიშნავია, რომ ტანტალი და ვოლფრამი ასევე არის ძირითადი კომპონენტები, რომლებიც გამოიყენება ცემენტირებული კარბიდის დასამზადებლად, რომელსაც შეუძლია ეფექტურად გააუმჯობესოს ცემენტირებული კარბიდის მოქმედება. მაგრამ ამ ელემენტების დამატება სამუშაო ნაწილის მასალაზე ართულებს დაფქვას, თითქმის ისევე, როგორც ერთი კარბიდის ხელსაწყოს მეორეთი მოჭრა.

რატომ იშლება სხვა მასალების ჭრის საფრეზი უფრო სწრაფად ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობების დაფქვისას? მნიშვნელოვანია ამის გაგება. ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობების დამუშავება, ხელსაწყოს ღირებულება მაღალია და ღირებულება 5-დან 10-ჯერ აღემატება ზოგადი ფოლადის დაფქვას.

ზედმეტია იმის თქმა, რომ სითბო არის ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ხელსაწყოს სიცოცხლეზე ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობების დაფქვისას, რადგან საუკეთესო კარბიდის ხელსაწყოებიც კი შეიძლება განადგურდეს გადაჭარბებული ჭრის სითბოს გამო. უკიდურესად მაღალი ჭრის სითბოს წარმოქმნა არ არის პრობლემა მხოლოდ ნიკელის შენადნობების დაფქვისთვის. ასე რომ, ამ შენადნობების დაფქვისას საჭიროა სითბოს კონტროლი. გარდა ამისა, ძალიან მნიშვნელოვანია ვიცოდეთ წარმოქმნილი სითბური ღირებულება სხვადასხვა ტიპის ხელსაწყოებით დამუშავებისას (მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ხელსაწყოები, კარბიდის ხელსაწყოები ან კერამიკული ხელსაწყოები).

ხელსაწყოს მრავალი დაზიანება ასევე დაკავშირებულია სხვა ფაქტორებთან, ხოლო უხარისხო სამაგრებმა და ხელსაწყოების დამჭერებმა შეიძლება შეამცირონ ხელსაწყოს სიცოცხლე. როდესაც დამაგრებული სამუშაო ნაწილის სიმტკიცე არასაკმარისია და მოძრაობა ხდება ჭრის დროს, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ცემენტირებული კარბიდის მატრიცის მოტეხილობა. ზოგჯერ მცირე ბზარები ჩნდება საჭრელ ნაპირზე, ზოგჯერ კი ნაჭერი წყვეტს კარბიდის ჩასმას, რაც შეუძლებელს ხდის ჭრის გაგრძელებას. რა თქმა უნდა, ეს ჩიპება ასევე შეიძლება გამოწვეული იყოს ძალიან მძიმე კარბიდით ან ზედმეტი ჭრის დატვირთვით. ამ დროს უნდა განიხილებოდეს მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ხელსაწყოები დამუშავებისთვის, რათა შემცირდეს ჩიპების წარმოქმნა. რა თქმა უნდა, მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ხელსაწყოები ვერ გაუძლებს მაღალ სითბოს, როგორიცაა ცემენტირებული კარბიდი. კონკრეტულად რა მასალის გამოყენება უნდა განისაზღვროს თითოეულ შემთხვევაში.