CNC Machining Technology დამუშავება

მოკლე აღწერა:


  • მინ. შეკვეთის რაოდენობა:მინ. 1 ცალი/ცალი.
  • მიწოდების უნარი:1000-50000 ცალი თვეში.
  • ბრუნვის სიმძლავრე:φ1~φ400*1500მმ.
  • დაფქვის სიმძლავრე:1500*1000*800 მმ.
  • ტოლერანტობა:0.001-0.01 მმ, ეს ასევე შეიძლება მორგებული იყოს.
  • უხეშობა:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 და ა.შ. მომხმარებელთა მოთხოვნის მიხედვით.
  • ფაილის ფორმატები:მისაღებია CAD, DXF, STEP, PDF და სხვა ფორმატები.
  • FOB ფასი:მომხმარებელთა ნახაზისა და შეძენის რაოდენობის მიხედვით.
  • პროცესის ტიპი:შემობრუნება, დაფქვა, ბურღვა, დაფქვა, გაპრიალება, WEDM ჭრა, ლაზერული გრავირება და ა.შ.
  • ხელმისაწვდომი მასალები:ალუმინი, უჟანგავი ფოლადი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, ტიტანი, სპილენძი, სპილენძი, შენადნობა, პლასტმასი და ა.შ.
  • ინსპექტირების მოწყობილობები:ყველა სახის Mitutoyo ტესტირების მოწყობილობა, CMM, პროექტორი, გაზომვები, წესები და ა.შ.
  • ზედაპირის დამუშავება:ოქსიდის გაშავება, გაპრიალება, კარბურირება, ანოდირება, ქრომირებული/თუთია/ნიკელის დაფარვა, ქვიშის აფეთქება, ლაზერული გრავირება, თერმული დამუშავება, ფხვნილით დაფარული და ა.შ.
  • ნიმუში ხელმისაწვდომია:მისაღებია, გათვალისწინებულია შესაბამისად 5-დან 7 სამუშაო დღის განმავლობაში.
  • შეფუთვა:შესაფერისი პაკეტი დიდი ხნის განმავლობაში საზღვაო ან საჰაერო ტრანსპორტისთვის.
  • ჩატვირთვის პორტი:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo და ა.შ., მომხმარებელთა მოთხოვნის შესაბამისად.
  • მიწოდების დრო:3-30 სამუშაო დღე სხვადასხვა მოთხოვნების შესაბამისად წინასწარი გადახდის მიღების შემდეგ.
  • პროდუქტის დეტალი

    ვიდეო

    პროდუქტის ტეგები

    CNC Machining Technology დამუშავება

    1. რა არის სამუშაო ნაწილის დამაგრების სამი მეთოდი?

    ა. დამაგრება სამაგრში;

    ბ. პირდაპირ იპოვეთ ფორმალური დამჭერი;

    C. ხაზი და იპოვეთ ფორმალური დამჭერი.

    2. რას მოიცავს პროცესის სისტემა?

    ჩარხი, სამუშაო ნაწილი, სამაგრი, საჭრელი ხელსაწყო

    3. დამუშავების პროცესის შემადგენლობა?

    გაუხეშება, ნახევრად დამუშავება, დასრულება, ზედმიწევა

    program_cnc_milling

    4. როგორ არის კლასიფიცირებული ბენჩმარკები?

    1. დიზაინის ეტალონები

    2. პროცესის მონაცემი: პროცესი, გაზომვა, აწყობა, პოზიციონირება: (ორიგინალი, დამატებითი): (უხეში მონაცემი, ზუსტი მონაცემები)

    5. რას მოიცავს დამუშავების სიზუსტე?

    1. განზომილების სიზუსტე

    2. ფორმის სიზუსტე

    CNC-Machining-Lathe_2
    CNC-ფრეზირება-და-დამუშავება

    6. რა არის ორიგინალური შეცდომები დამუშავების პროცესში?

    1) პრინციპული შეცდომა

    2) პოზიციონირების შეცდომა დაკორექტირების შეცდომა

    3) შეცდომა, რომელიც გამოწვეულია სამუშაო ნაწილის ნარჩენი სტრესით

    4) ხელსაწყოს არმატურის შეცდომა და ხელსაწყოს ცვეთა

    5) ჩარხულის ბრუნვის შეცდომა

    6) ჩარხების სახელმძღვანელოს შეცდომა

    7) ჩარხების გადაცემის შეცდომა

    8) პროცესის სისტემის დაძაბულობის დეფორმაცია

    9) პროცესის სისტემის სითბურ დეფორმაცია

    10) გაზომვის შეცდომა

    7. პროცესის სისტემის სიხისტის ეფექტი დამუშავების სიზუსტეზე (მანქანის დეფორმაცია, სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია)?

    1) სამუშაო ნაწილის ფორმის შეცდომა, რომელიც გამოწვეულია ჭრის ძალის პოზიციის ცვლილებით.

    2) დამუშავების შეცდომები, რომლებიც გამოწვეულია შეკვრის ძალით და სიმძიმით

    3) გადამცემი ძალისა და ინერციის ძალის გავლენა დამუშავების სიზუსტეზე.

     

    საღარავი გარდამტეხი
    cnc-machining-complex-impeller-min

     

    8. რა არის ჩარხნის სახელმძღვანელოს სახელმძღვანელო შეცდომები და სპინდლის ბრუნვის შეცდომები?

    1) გზამკვლევი ძირითადად მოიცავს შედარებითი გადაადგილების შეცდომას ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის შეცდომისადმი მგრძნობიარე მიმართულებით, რომელიც გამოწვეულია სახელმძღვანელო რელსით.

    2) ღერძული გამონადენი · დახრილობის რხევა.

    დამუშავების მარაგი

    9. რა არის „შეცდომის დუბლირების“ ფენომენი? რა არის შეცდომის ასახვის კოეფიციენტი? რა შეიძლება გაკეთდეს შეცდომის შესამცირებლად?

    პროცესის სისტემის შეცდომის და დეფორმაციის ცვლილების გამო, ცარიელი შეცდომა ნაწილობრივ აისახება სამუშაო ნაწილზე.

    ზომები: ჭრის რაოდენობის გაზრდა, პროცესის სისტემის სიხისტის გაზრდა, საკვების შემცირება, ცარიელი სიზუსტის გაუმჯობესება.

    10. ჩარხების გადაცემის ჯაჭვის გადაცემის შეცდომის ანალიზი? ზომები გადამცემი ჯაჭვის გადაცემის შეცდომის შესამცირებლად?

    შეცდომის ანალიზი: ის იზომება წამყვანი ჯაჭვის ბოლო ელემენტის კუთხის შეცდომით.

    ზომები:

    1) რაც უფრო ნაკლებია გადამცემი ჯაჭვის რაოდენობა, რაც უფრო მოკლეა გადაცემის ჯაჭვი, რაც უფრო მცირეა δφ, მით უფრო მაღალია სიზუსტე

    2) რაც უფრო მცირეა გადაცემის კოეფიციენტი I, განსაკუთრებით გადაცემის კოეფიციენტი ორივე ბოლოში

    3) ვინაიდან გადამცემი ნაწილების ბოლო ნაწილების შეცდომას უდიდესი გავლენა აქვს, ის მაქსიმალურად ზუსტი უნდა იყოს

    4) მიიღეთ კალიბრაციის მოწყობილობა


  • წინა:
  • შემდეგი:

  • გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეტყობინება:

    დაწერეთ თქვენი მესიჯი აქ და გამოგვიგზავნეთ

    გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეტყობინება:

    დაწერეთ თქვენი მესიჯი აქ და გამოგვიგზავნეთ