რა მეთოდები არსებობს შეკრების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად?
რა არის პოზიციონირების შეცდომის გამოთვლის მეთოდები?
პოზიციონირების შეცდომა ორ ასპექტში:
1. პოზიციონირების შეცდომას, რომელიც გამოწვეულია სამუშაო ნაწილის განლაგების ზედაპირის ან სამაგრზე განლაგებული ელემენტის უზუსტობით, ეწოდება საცნობარო პოზიციის შეცდომას.
2. პოზიციონირების შეცდომას, რომელიც გამოწვეულია პროცესის მონაცემებით და სამუშაო ნაწილის პოზიციონირების მონაცემებით, ეწოდება მონაცემთა შეუსაბამობის შეცდომა.
ძირითადი მოთხოვნები სამუშაო ნაწილის დამაგრების მოწყობილობის დიზაინისთვის.
1. დამაგრების პროცესში უნდა შეეძლოს სამუშაო ნაწილის სწორი პოზიციით მიღებული პოზიციის შენარჩუნება.
2. დამჭერი ძალის ზომა შესაბამისია, დამაგრების მექანიზმს უნდა შეეძლოს უზრუნველყოს, რომ სამუშაო ნაწილმა არ წარმოქმნას ფხვიერი ან ვიბრაცია დამუშავების პროცესში, მაგრამ ასევე თავიდან აიცილოს სამუშაო ნაწილის არასწორი დეფორმაცია და ზედაპირის დაზიანება, დამაგრების მექანიზმი. ზოგადად უნდა იყოს თვითჩაკეტილი
3. სამაგრი მოწყობილობა უნდა იყოს მარტივი სამართავი, შრომისმოყვარე და უსაფრთხო. 4. დამჭერი მოწყობილობის სირთულე და ავტომატიზაცია უნდა შეესაბამებოდეს წარმოების მოცულობას და წარმოების რეჟიმს. სტრუქტურული დიზაინი უნდა იყოს მარტივი, კომპაქტური და შეძლებისდაგვარად მიიღოს სტანდარტიზებული კომპონენტები.
სამი ელემენტი დამაგრების ძალის დასადგენად? რა პრინციპებით არჩევს დაჭერის ძალის მიმართულებასა და წერტილს?
ზომის მიმართულების დამაგრების ძალის მიმართულების არჩევა ზოგადად უნდა დაიცვას შემდეგი პრინციპები:
1. დამჭერი ძალის მიმართულება უნდა იყოს ხელსაყრელი სამუშაო ნაწილის ზუსტი განლაგებისთვის, პოზიციონირების განადგურების გარეშე, ამიტომ ზოგადი მოთხოვნაა, რომ ძირითადი დამაგრების ძალა იყოს პერპენდიკულარული პოზიციონირების ზედაპირზე.
2. დამჭერი ძალის მიმართულება უნდა შეესაბამებოდეს სამუშაო ნაწილის დიდი სიხისტის მიმართულებას, რათა შემცირდეს სამუშაო ნაწილის დამაგრების დეფორმაცია.
3. დამჭერი ძალის მიმართულება მაქსიმალურად უნდა იყოს ჭრის ძალასთან, სამუშაო ნაწილის სიმძიმის მიმართულებასთან, რათა შემცირდეს დამჭერი ძალის მოთხოვნილი ძალა დამჭერი ძალის წერტილის შერჩევა ზოგადი პრინციპებით:
1) დამაგრების ძალის წერტილი უნდა იყოს დამხმარე ზედაპირზე, რომელიც ჩამოყალიბებულია დამხმარე ელემენტის მიერ, რათა უზრუნველყოს სამუშაო ნაწილის ფიქსირებული პოზიცია
2) დამაგრების ძალა უნდა იყოს კარგი სიხისტის მდგომარეობაში, რათა შემცირდეს სამუშაო ნაწილის დამაგრების დეფორმაცია
3) დამაგრების ძალა მაქსიმალურად ახლოს უნდა იყოს დამუშავების ზედაპირთან, რათა შემცირდეს ბრუნვის მომენტი, რომელიც გამოწვეულია სამუშაო ნაწილზე ჭრის ძალით.
რა არის ყველაზე ხშირად გამოყენებული დამაგრების მექანიზმები?
ფოკუსირება მოახდინე დახრილი სოლი დამაგრების მექანიზმის ანალიზსა და გააზრებაზე.
- დახრილი სოლი clamping სტრუქტურა
- ხრახნიანი სამაგრის სტრუქტურა
- ექსცენტრიული დამჭერი სტრუქტურა
- ანჯის სამაგრის სტრუქტურა
- ცენტრირების დამჭერი სტრუქტურა
- კავშირის დამაგრების სტრუქტურა
როგორ განვასხვავოთ ბურღულის სტრუქტურის მახასიათებლების მიხედვით? როგორ დავყოთ საბურღი ყდის სტრუქტურული მახასიათებლების მიხედვით? საბურღი შაბლონისა და კლიპის მიხედვით რომელ ტიპად იყოფა კონკრეტული კავშირის გზა?
საბურღი კვარცხლბეკის საერთო სტრუქტურული მახასიათებლების მიხედვით:
- ფიქსირებული საბურღი საძირკველი
- მბრუნავი საბურღი კვერი
- ფიპ საბურღი
- საფარის ფირფიტის საბურღი ფორმა
- მოცურების სვეტის ტიპის საბურღი საბურღი საბურღი საბურღი სტრუქტურის მახასიათებლები კლასიფიკაცია:
- ფიქსირებული საბურღი საძირკველი
- შეუძლია შეცვალოს საბურღი საძირკველი
- სწრაფად შეცვალეთ საბურღი საბურღი
- სპეციალური საბურღი ყალიბის საბურღი შაბლონი კონკრეტული შეერთების რეჟიმის კლიპში: ფიქსირებული ანჯის ტიპის გამოყოფილი ჩამოკიდებული ტიპი.
