დამუშავების პროცესის სპეციფიკაცია

მოკლე აღწერა:


  • მინ. შეკვეთის რაოდენობა:მინ. 1 ცალი/ცალი.
  • მიწოდების უნარი:1000-50000 ცალი თვეში.
  • ბრუნვის სიმძლავრე:φ1~φ400*1500მმ.
  • დაფქვის სიმძლავრე:1500*1000*800 მმ.
  • ტოლერანტობა:0.001-0.01 მმ, ეს ასევე შეიძლება მორგებული იყოს.
  • უხეშობა:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 და ა.შ. მომხმარებელთა მოთხოვნის მიხედვით.
  • ფაილის ფორმატები:მისაღებია CAD, DXF, STEP, PDF და სხვა ფორმატები.
  • FOB ფასი:მომხმარებელთა ნახაზისა და შეძენის რაოდენობის მიხედვით.
  • პროცესის ტიპი:შემობრუნება, დაფქვა, ბურღვა, დაფქვა, გაპრიალება, WEDM ჭრა, ლაზერული გრავირება და ა.შ.
  • ხელმისაწვდომი მასალები:ალუმინი, უჟანგავი ფოლადი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, ტიტანი, სპილენძი, სპილენძი, შენადნობა, პლასტმასი და ა.შ.
  • ინსპექტირების მოწყობილობები:ყველა სახის Mitutoyo ტესტირების მოწყობილობა, CMM, პროექტორი, გაზომვები, წესები და ა.შ.
  • ზედაპირის დამუშავება:ოქსიდის გაშავება, გაპრიალება, კარბურირება, ანოდირება, ქრომირებული/თუთია/ნიკელის დაფარვა, ქვიშის აფეთქება, ლაზერული გრავირება, თერმული დამუშავება, ფხვნილით დაფარული და ა.შ.
  • ნიმუში ხელმისაწვდომია:მისაღებია, გათვალისწინებულია შესაბამისად 5-დან 7 სამუშაო დღის განმავლობაში.
  • შეფუთვა:შესაფერისი პაკეტი დიდი ხნის განმავლობაში საზღვაო ან საჰაერო ტრანსპორტისთვის.
  • ჩატვირთვის პორტი:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo და ა.შ., მომხმარებელთა მოთხოვნის შესაბამისად.
  • მიწოდების დრო:3-30 სამუშაო დღე სხვადასხვა მოთხოვნების შესაბამისად წინასწარი გადახდის მიღების შემდეგ.
  • პროდუქტის დეტალი

    ვიდეო

    პროდუქტის ტეგები

    მექანიკური დამუშავების საოპერაციო პროცედურები 2

    1

    ოპერაციის შემდეგ

    გადასამუშავებელი ნედლეული და მზა პროდუქცია, ნახევარფაბრიკატები და ნარჩენები უნდა იყოს დაწყობილი დანიშნულ ადგილას, ხოლო ყველა სახის ხელსაწყო და საჭრელი იარაღები უნდა იყოს ხელუხლებელი და კარგ მდგომარეობაში.

    ოპერაციის შემდეგ უნდა გამორთოთ დენი, ამოიღოთ ხელსაწყო, თითოეული ნაწილის სახელურები განთავსდეს ნეიტრალურ მდგომარეობაში და ჩამრთველის ყუთი დაიბლოკოს.

    საწმენდი მოწყობილობა ჰიგიენურია, რკინის ჩირქები გაწმენდილია, ხოლო სახელმძღვანელო რელსები ივსება საპოხი ზეთით კოროზიის თავიდან ასაცილებლად.

     

    პროცესის სპეციფიკაცია

    დამუშავების პროცესის სპეციფიკაცია არის პროცესის ერთ-ერთი დოკუმენტი, რომელიც განსაზღვრავს ნაწილების დამუშავების პროცესს და მუშაობის მეთოდებს. დამტკიცების შემდეგ, იგი გამოიყენება წარმოების წარმართვისთვის. დამუშავების პროცესის სპეციფიკაცია ზოგადად მოიცავს შემდეგ შიგთავსს: სამუშაო ნაწილის დამუშავების პროცესის მარშრუტს, თითოეული პროცესის სპეციფიკურ შინაარსს და გამოყენებულ აღჭურვილობას და დამუშავების აღჭურვილობას, სამუშაო ნაწილის შემოწმების საგნებს და შემოწმების მეთოდებს, ჭრის რაოდენობას, დროის კვოტას, და ა.შ.

    დამუშავება-2
    CNC-გარდამტეხი-ფრეზი-მანქანა

     

    პროცესის სპეციფიკაციის შემუშავების ნაბიჯები

    1) გამოთვალეთ წარმოების წლიური პროგრამა და განსაზღვრეთ წარმოების ტიპი.

    2) გაანალიზეთ ნაწილების ნახატები და პროდუქტის შეკრების ნახატები და ჩაატარეთ პროცესის ანალიზი ნაწილებზე.

    3) აირჩიეთ ცარიელი.

    4) ჩამოაყალიბეთ პროცესის მარშრუტი.

    5) განსაზღვრეთ თითოეული პროცესის დამუშავების შემწეობა და გამოთვალეთ პროცესის ზომა და ტოლერანტობა.

     

    6) განსაზღვრეთ აღჭურვილობა და ხელსაწყოები, მოწყობილობები, საზომი ხელსაწყოები და დამხმარე ხელსაწყოები, რომლებიც გამოიყენება თითოეულ პროცესში.

    7) ჭრის ოდენობის და სამუშაო საათების კვოტის განსაზღვრა.

    8) თითოეული ძირითადი პროცესის ტექნიკური მოთხოვნების და შემოწმების მეთოდების განსაზღვრა.

    9) შეავსეთ ხელოსნობის დოკუმენტი.

    საბაჟო
    დამუშავება-მარაგი

     

    პროცესის რეგულაციების ფორმულირების პროცესში ხშირად საჭიროა ეკონომიკური სარგებლის გაუმჯობესების მიზნით თავდაპირველად განსაზღვრული შინაარსის კორექტირება. პროცესის რეგულაციების განხორციელების პროცესში შეიძლება მოხდეს მოულოდნელი სიტუაციები, როგორიცაა წარმოების პირობების ცვლილება, ახალი ტექნოლოგიების და ახალი პროცესების დანერგვა, ახალი მასალების და მოწინავე აღჭურვილობის გამოყენება და ა.შ., რაც მოითხოვს დროულ გადახედვას და გაუმჯობესებას. პროცესის რეგულაციები. .

    CNC+დამუშავებული+ნაწილები
    ტიტანის ნაწილები
    შესაძლებლობები-cncmachining

  • წინა:
  • შემდეგი:

  • გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეტყობინება:

    დაწერეთ თქვენი მესიჯი აქ და გამოგვიგზავნეთ

    გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეტყობინება:

    დაწერეთ თქვენი მესიჯი აქ და გამოგვიგზავნეთ