ინსტრუმენტების შერჩევის უნარი CNC დამუშავების
აირჩიეთ ინსტრუმენტები CNC დაფქვისთვის
CNC დამუშავებისას, ბრტყელძირიანი ბოლო წისქვილები ჩვეულებრივ გამოიყენება თვითმფრინავის ნაწილების შიდა და გარე კონტურების და საღარავი სიბრტყის დასაფრეშად. ხელსაწყოს შესაბამისი პარამეტრების ემპირიული მონაცემები ასეთია: პირველ რიგში, საღეჭი საჭრელის რადიუსი უნდა იყოს უფრო მცირე, ვიდრე ნაწილის შიდა კონტურის ზედაპირის გამრუდების მინიმალურ რადიუსს Rmin, ზოგადად RD= (0.8-0.9) Rmin. . მეორე არის H< (1/4-1/6) RD ნაწილის დამუშავების სიმაღლე, რათა უზრუნველყოს დანას საკმარისი სიმტკიცე. მესამე, შიდა ღარის ფსკერის ბრტყელძირიანი ბოლო წისქვილით დაფქვისას, რადგან ღარის ფსკერის ორი გადასასვლელი უნდა იყოს გადახურული და ხელსაწყოს ქვედა კიდის რადიუსი არის Re=Rr, ანუ დიამეტრი არის d=2Re=2(Rr), პროგრამირებისას აიღეთ ხელსაწყოს რადიუსი Re=0.95 (Rr).
ზოგიერთი სამგანზომილებიანი პროფილებისა და კონტურების დასამუშავებლად, ცვლადი დახრილი კუთხით, ჩვეულებრივ გამოიყენება სფერული საღეჭი საჭრელი, რგოლის საჭრელი, ბარაბანი საღეჭი საჭრელი, შეკუმშული საღეჭი საჭრელი და დისკის საფრეზი. ამჟამად, CNC ჩარხების უმეტესობა იყენებს სერიულ და სტანდარტიზებულ ინსტრუმენტებს. არსებობს ეროვნული სტანდარტები და სერიული მოდელები ხელსაწყოების დამჭერებისა და ხელსაწყოების თავებისთვის, როგორიცაა ინდექსირებადი მანქანით დამაგრებული გარე ბრუნვის ხელსაწყოები და სახის შემობრუნების ხელსაწყოები. დამუშავების ცენტრებისთვის და ავტომატური ხელსაწყოების შემცვლელებისთვის დამონტაჟებული ჩარხები და ხელსაწყოების დამჭერები სერიული და სტანდარტიზებულია. მაგალითად, შეკუმშული ხელსაწყოების სისტემის სტანდარტული კოდია TSG-JT, ხოლო სწორი სარქვლის ხელსაწყოების სისტემის სტანდარტული კოდია DSG-JZ. გარდა ამისა, შერჩეული ხელსაწყოსთვის გამოყენებამდე საჭიროა მკაცრად გაზომოთ ხელსაწყოს ზომა ზუსტი მონაცემების მისაღებად და ოპერატორი შეიტანს ამ მონაცემებს მონაცემთა სისტემაში და დაასრულებს დამუშავების პროცესს პროგრამის ზარის საშუალებით, რითაც დაამუშავებს კვალიფიციურ სამუშაო ნაწილებს. .
დასაკეცი ხელსაწყოს წერტილი და ხელსაწყოს შეცვლის წერტილი
რა პოზიციიდან იწყებს ხელსაწყო მითითებულ პოზიციაზე გადასვლას? ასე რომ, პროგრამის შესრულების დასაწყისში, უნდა განისაზღვროს პოზიცია, სადაც ხელსაწყო იწყებს მოძრაობას სამუშაო ნაწილის კოორდინატთა სისტემაში. ეს პოზიცია არის ხელსაწყოს საწყისი წერტილი სამუშაო ნაწილთან შედარებით პროგრამის შესრულებისას. ასე რომ, მას ეწოდება პროგრამის საწყისი წერტილი ან საწყისი წერტილი. ეს საწყისი წერტილი ზოგადად განისაზღვრება ხელსაწყოს დაყენებით, ამიტომ ამ წერტილს ასევე უწოდებენ ხელსაწყოს დაყენების წერტილს. პროგრამის შედგენისას სწორად უნდა იყოს შერჩეული ხელსაწყოს დაყენების წერტილის პოზიცია. ხელსაწყოს დაყენების წერტილის დაყენების პრინციპი არის რიცხვითი დამუშავების ხელშეწყობა და პროგრამირების გამარტივება.
ადვილია გასწორება და შემოწმება დამუშავების დროს; დამუშავების შეცდომა გამოწვეული მცირეა. ხელსაწყოს დაყენების წერტილი შეიძლება დაყენდეს დამუშავებულ ნაწილზე, სამაგრზე ან ჩარხზე. ნაწილის დამუშავების სიზუსტის გასაუმჯობესებლად, ხელსაწყოს დაყენების წერტილი მაქსიმალურად უნდა იყოს მითითებული ნაწილის დიზაინის მითითებაზე ან პროცესის ბაზაზე. მანქანა ხელსაწყოს ფაქტობრივად მუშაობისას, ხელსაწყოს პოზიციის წერტილი შეიძლება განთავსდეს ხელსაწყოს დაყენების წერტილზე ხელით ხელსაწყოს დაყენების ოპერაციით, ანუ "ინსტრუმენტის პოზიციის წერტილის" და "ინსტრუმენტის დაყენების წერტილის" დამთხვევა. ეგრეთ წოდებული "ინსტრუმენტების მდებარეობის წერტილი" ეხება ხელსაწყოს პოზიციონირების საბაზისო წერტილს, ხოლო გარდამტეხი ხელსაწყოს ხელსაწყოს მდებარეობის წერტილი არის ხელსაწყოს წვერი ან ხელსაწყოს წვერის რკალის ცენტრი.
ბრტყელძირიანი ბოლო წისქვილი არის ხელსაწყოს ღერძისა და ხელსაწყოს ქვედა ნაწილის კვეთა; ბურთის ბოლო წისქვილი არის ბურთის ცენტრი, საბურღი კი წერტილი. ხელსაწყოს ხელით დაყენების მუშაობისას, ხელსაწყოს დაყენების სიზუსტე დაბალია და ეფექტურობა დაბალი. ზოგიერთი ქარხანა იყენებს ოპტიკური ხელსაწყოების დაყენების სარკეებს, ხელსაწყოების დაყენების ინსტრუმენტებს, ხელსაწყოების ავტომატური დაყენების მოწყობილობებს და ა.შ. ხელსაწყოს დაყენების დროის შესამცირებლად და ხელსაწყოს დაყენების სიზუსტის გასაუმჯობესებლად. როდესაც დამუშავების დროს საჭიროა ხელსაწყოს შეცვლა, უნდა იყოს მითითებული ხელსაწყოს შეცვლის წერტილი. ეგრეთ წოდებული "ინსტრუმენტების შეცვლის წერტილი" ეხება ხელსაწყოს პოსტის პოზიციას, როდესაც ის ბრუნავს ხელსაწყოს შესაცვლელად. ხელსაწყოს შეცვლის წერტილი უნდა განთავსდეს სამუშაო ნაწილის ან სამაგრის გარეთ, ხოლო სამუშაო ნაწილს და სხვა ნაწილებს არ უნდა შეეხოთ ხელსაწყოს შეცვლის დროს.
ამ ტიპის მბრუნავი ხელსაწყოს წვერი შედგება ხაზოვანი ძირითადი და მეორადი საჭრელი კიდეებისგან, როგორიცაა 900 შიდა და გარე მბრუნავი ხელსაწყოები, მარცხნივ და მარჯვენა ბოლო მხარის შემობრუნების ხელსაწყოები, ღარებიანი (საჭრელი) მბრუნავი ხელსაწყოები და სხვადასხვა გარე და შიდა საჭრელი კიდეები. პატარა წვერის ჩამკეტები. ხვრელის შემობრუნების ხელსაწყო. წვეტიანი ბრუნვის ხელსაწყოს გეომეტრიული პარამეტრების შერჩევის მეთოდი (ძირითადად გეომეტრიული კუთხე) ძირითადად იგივეა, რაც ჩვეულებრივი ბრუნვისას, მაგრამ CNC დამუშავების მახასიათებლები (როგორიცაა დამუშავების მარშრუტი, დამუშავების ჩარევა და ა.შ.) სრულყოფილად უნდა იქნას გათვალისწინებული. , და თავად ხელსაწყოს წვერი უნდა ჩაითვალოს ძალა.
ჭრის ოდენობის განსაზღვრა
NC პროგრამირებისას პროგრამისტმა უნდა განსაზღვროს თითოეული პროცესის ჭრის რაოდენობა და ჩაწეროს პროგრამაში ინსტრუქციების სახით. ჭრის პარამეტრებში შედის ღეროს სიჩქარე, უკანა ჭრის რაოდენობა და კვების სიჩქარე. დამუშავების სხვადასხვა მეთოდისთვის საჭიროა ჭრის სხვადასხვა პარამეტრის შერჩევა. ჭრის მოცულობის შერჩევის პრინციპი არის ნაწილების დამუშავების სიზუსტის და ზედაპირის უხეშობის უზრუნველყოფა, ხელსაწყოს ჭრის სრულყოფილად შესრულება, ხელსაწყოს გონივრული გამძლეობის უზრუნველყოფა და ჩარხული ხელსაწყოს მუშაობას მაქსიმალური პროდუქტიულობის გაზრდის მიზნით. და შეამცირეთ ხარჯები.
