როგორ გავაუმჯობესოთ CNC დამუშავების პროდუქტიულობა?

მოკლე აღწერა:


  • მინ. შეკვეთის რაოდენობა:მინ. 1 ცალი/ცალი.
  • მიწოდების უნარი:1000-50000 ცალი თვეში.
  • ბრუნვის სიმძლავრე:φ1~φ400*1500მმ.
  • დაფქვის სიმძლავრე:1500*1000*800 მმ.
  • ტოლერანტობა:0.001-0.01 მმ, ეს ასევე შეიძლება მორგებული იყოს.
  • უხეშობა:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 და ა.შ. მომხმარებელთა მოთხოვნის მიხედვით.
  • ფაილის ფორმატები:მისაღებია CAD, DXF, STEP, PDF და სხვა ფორმატები.
  • FOB ფასი:მომხმარებელთა ნახაზისა და შეძენის რაოდენობის მიხედვით.
  • პროცესის ტიპი:შემობრუნება, დაფქვა, ბურღვა, დაფქვა, გაპრიალება, WEDM ჭრა, ლაზერული გრავირება და ა.შ.
  • ხელმისაწვდომი მასალები:ალუმინი, უჟანგავი ფოლადი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, ტიტანი, სპილენძი, სპილენძი, შენადნობა, პლასტმასი და ა.შ.
  • ინსპექტირების მოწყობილობები:ყველა სახის Mitutoyo ტესტირების მოწყობილობა, CMM, პროექტორი, გაზომვები, წესები და ა.შ.
  • ზედაპირის დამუშავება:ოქსიდის გაშავება, გაპრიალება, კარბურირება, ანოდირება, ქრომირებული/თუთია/ნიკელის დაფარვა, ქვიშის აფეთქება, ლაზერული გრავირება, თერმული დამუშავება, ფხვნილით დაფარული და ა.შ.
  • ნიმუში ხელმისაწვდომია:მისაღებია, გათვალისწინებულია შესაბამისად 5-დან 7 სამუშაო დღის განმავლობაში.
  • შეფუთვა:შესაფერისი პაკეტი დიდი ხნის განმავლობაში საზღვაო ან საჰაერო ტრანსპორტისთვის.
  • ჩატვირთვის პორტი:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo და ა.შ., მომხმარებელთა მოთხოვნის შესაბამისად.
  • მიწოდების დრო:3-30 სამუშაო დღე სხვადასხვა მოთხოვნების შესაბამისად წინასწარი გადახდის მიღების შემდეგ.
  • პროდუქტის დეტალი

    ვიდეო

    პროდუქტის ტეგები

    როგორ გავაუმჯობესოთ CNC დამუშავების პროდუქტიულობა?

    • რა არის ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ პროცესის შემწეობაზე?

    1. ზედა პროცესის განზომილების ტოლერანტობა Ta;

    2. ზედაპირის უხეშობა Ry და ზედაპირის დეფექტი ღრმა Ha-ით, წარმოქმნილი ზედა პროცესით;

    3. ზედა პროცესის მიერ დატოვებული სივრცის შეცდომა

     

    • როგორია დროის კვოტის შემადგენლობა?

    T კვოტა =T ერთი ცალი დრო + T საბოლოო დრო /n ცალი

    program_cnc_milling

     

    რა არის პროცესის გზები პროდუქტიულობის გასაუმჯობესებლად?

    1. საბაზისო დროის შემცირება;

    2. შეამცირეთ გადახურვა დამხმარე დროსა და ძირითად დროს შორის;

    3. სამუშაო ადგილის მოწყობის დროის შემცირება;

    4. შემცირებული მომზადებისა და შეწყვეტის დრო

    CNC-Machining-Lathe_2
    CNC-ფრეზირება-და-დამუშავება

    რა არის შეკრების პროცესის პროცედურების ძირითადი შინაარსი?

    ა) პროდუქტის ნახაზების ანალიზი, აწყობის ერთეულების დაყოფა და აწყობის მეთოდების განსაზღვრა;

    ბ) ჩამოყალიბებული აწყობის თანმიმდევრობა და დაყოფილი აწყობის პროცესი;

    გ) აწყობის დროის კვოტის გამოთვლა;

    დ) თითოეული პროცესის შეკრების ტექნიკური მოთხოვნების, ხარისხის შემოწმების მეთოდებისა და ინსპექტირების ხელსაწყოების განსაზღვრა;

    ე) აწყობის ნაწილებისა და საჭირო აღჭურვილობისა და ხელსაწყოების ტრანსპორტირების რეჟიმის განსაზღვრა;

    ვ) შეარჩიეთ და დააპროექტეთ აწყობის პროცესში საჭირო ხელსაწყოები, მოწყობილობები და სპეციალური აღჭურვილობა

     

    რა უნდა იყოს გათვალისწინებული მანქანის სტრუქტურის აწყობის პროცესში?

    ა) მანქანის სტრუქტურა უნდა დაიყოს დამოუკიდებელ აწყობის ერთეულებად;

    ბ) აწყობის დროს შეკეთების და დამუშავების შემცირება;

    გ) მანქანის სტრუქტურა უნდა იყოს ადვილად ასაწყობი და დაშლილი

    საღარავი გარდამტეხი
    cnc-machining-complex-impeller-min

     

     

    რას მოიცავს ზოგადად შეკრების სიზუსტე?

    1. ორმხრივი პოზიციის სიზუსტე;

    2. ურთიერთ მოძრაობის სიზუსტე;

    3. ურთიერთკოორდინაციის სიზუსტე

    დამუშავების მარაგი

    რა პრობლემებს უნდა მიექცეს ყურადღება შეკრების განზომილების ჯაჭვის ძიებისას?

    1. შეკრების განზომილების ჯაჭვი უნდა გამარტივდეს საჭიროებისამებრ;

    2. განზომილების ჯაჭვისგან შემდგარი „ერთი ცალი და ერთი რგოლი“ აწყობა;

    3. შეკრების განზომილების ჯაჭვის „მიმართულება“ ერთსა და იმავე აწყობის სტრუქტურაში, როდესაც საჭიროა აწყობის სიზუსტე სხვადასხვა პოზიციებზე სხვადასხვა მიმართულებით, შეკრების განზომილების ჯაჭვი უნდა იყოს ზედამხედველობა სხვადასხვა მიმართულებით.


  • წინა:
  • შემდეგი:

  • გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეტყობინება:

    დაწერეთ თქვენი მესიჯი აქ და გამოგვიგზავნეთ

    გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეტყობინება:

    დაწერეთ თქვენი მესიჯი აქ და გამოგვიგზავნეთ