როგორ ავირჩიოთ ინსტრუმენტი?
ფაქტობრივად, მექანიკური დამუშავებისას, არჩევანის რა ინსტრუმენტი ძირითადად ეფუძნება გადამამუშავებელი მასალები და გადამამუშავებელი თვისებები უნდა გადაწყვიტოს. აირჩიეთ სწორი ინსტრუმენტი, გააუმჯობესეთ არა მხოლოდ დამუშავების ეფექტურობა და დამუშავების ხარისხი, არამედ ხელსაწყოს სიცოცხლეც. სამუშაო ნაწილის მასალის მაღალი სიხისტე, ზოგადად დასამუშავებელი ხელსაწყოს უფრო მაღალი სიხისტე, ხელსაწყოს მასალის სიმტკიცე უნდა იყოს უფრო მაღალი ვიდრე სამუშაო ნაწილის მასალის სიმტკიცე.
In მექანიკური დამუშავებაკვალიფიცირებული პროდუქტის დასამუშავებლად, ლითონის იმ ფენის სისქე, რომელიც უნდა მოიჭრას ბლანკიდან, ეწოდება გადამუშავების შემწეობას. გადამუშავების შემწეობა შეიძლება დაიყოს პროცესის შემწეობად და მთლიან დანამატად. ლითონის რაოდენობა, რომელიც უნდა მოიხსნას პროცესში, არის ამ პროცესის დამუშავების შემწეობა. მარჟის მთლიანი რაოდენობა, რომელიც უნდა მოიხსნას ბლანკიდან მზა პროდუქტამდე, არის მთლიანი ზღვარი, რომელიც უდრის თითოეული პროცესის შესაბამისი ზედაპირული შეღავათების ჯამს.
სამუშაო ნაწილზე დამუშავების შემწეობის მიზანია ბოლო პროცედურის შედეგად დარჩენილი დამუშავების შეცდომის და ზედაპირული დეფექტების აღმოფხვრა, როგორიცაა ჩამოსხმის ზედაპირი ცივი მყარი ფენა, ფორიანობა, ქვიშის ფენა, გაყალბების ზედაპირის მასშტაბი, დეკარბონიზაციის ფენა, ზედაპირის ბზარები, შიდა დაძაბულობის ფენა. და ზედაპირის უხეშობა დამუშავების შემდეგ. ამრიგად, გააუმჯობესეთ სამუშაო ნაწილის სიზუსტე და ზედაპირის უხეშობა.
მექანიკური დამუშავება
დამუშავების შემწეობა დიდ გავლენას ახდენს დამუშავების ხარისხზე და წარმოების ეფექტურობაზე. გადამუშავების შემწეობა ძალიან დიდია, არა მხოლოდ ზრდის მექანიკური დამუშავების შრომის რაოდენობას, ამცირებს პროდუქტიულობას, არამედ ზრდის მასალების, ხელსაწყოების და ენერგიის მოხმარებას და აუმჯობესებს დამუშავების ღირებულებას. თუ გადამუშავების შემწეობა ძალიან მცირეა, ის ვერ აღმოფხვრის წინა პროცესის სხვადასხვა დეფექტებს და შეცდომებს და ვერ ანაზღაურებს პროცესის დამაგრების შეცდომას, რაც გამოიწვევს ნარჩენებს. ამიტომ, შერჩევის პრინციპი არის შენობის ხარისხის უზრუნველყოფა, ისე, რომ ზღვარი რაც შეიძლება მცირე იყოს. ზოგადად, რაც უფრო მეტია დასრულება, მით ნაკლებია პროცესის შემწეობა.
ამჟამად, ჩვეულებრივი არასტანდარტული ნაწილების ზუსტი დამუშავებისთვის ძალიან მარტივია, მაგრამ Shilihe-ს განვითარება მუდმივად ცვლის პროცესს, ამარტივებს არასაჭირო ბმულებს დამუშავების დროის შესამცირებლად. და დამოუკიდებელი კვლევა და შესაბამისი ტექნოლოგიის განვითარება, პროდუქციის ხარისხის შემდგომი გაუმჯობესების მიზნით. როგორ გავაკეთოთ ეს, ჩვენ გვჭირდება თანამშრომლობის რამდენიმე სხვა ასპექტი.
უპირველეს ყოვლისა, შილის და ზუსტი ნაწილების დამუშავების ტექნიკური პერსონალისთვის საჭიროა არა მხოლოდ ძლიერი ტექნიკური მხარდაჭერა, არამედ მდიდარი სამუშაო გამოცდილება მოულოდნელ მოვლენებთან გამკლავებისთვის. წინააღმდეგ შემთხვევაში, მაშინაც კი, თუ კომპანია აღჭურვილია რამდენად სრულყოფილი აღჭურვილობით, ძნელია ბლანკის დამზადება მაღალი სიზუსტის, ხარისხის ნაწილებად.
მეორეც, მაღალი ხარისხის პროდუქტების წარმოებისთვის, Shilihe სპეციალურად აღჭურვილია ინჟინრებით, რომლებსაც აქვთ ათ წელზე მეტი ინდუსტრიის გამოცდილება, რათა ჩამოაყალიბონ პროცესის ნაკადი და გააანალიზონ ნახატების ყველა ასპექტის დეტალები. დაიცავით მეცნიერული და გონივრული ფაქტობრივი სიტუაცია, ემთხვევა პროცესისთვის საჭირო აღჭურვილობას და პერსონალს და მკაცრად დაიცავით პროცესის მიმდინარეობა. ამ გზით უმჯობესდება მუშაობის ეფექტურობა და მცირდება წარმოების ციკლი.
მესამე, ზოგიერთი მომხმარებლის მიერ წამოყენებული სპეციალური მოთხოვნებისთვის, მაგალითად, იქნება თუ არა პრობლემები შეკრების დროს, შილიჰეს გუნდი გამოთქვამს შესაბამის მოსაზრებებს სისტემის ანალიზის მიხედვით. ჩვენ ვიცით, რომ ზოგიერთი დონის დეტალების გაგება შეუძლებელია. გადამამუშავებელი ნახატების მიწოდების კუთხით, ჩვენ შეგვიძლია მივაწოდოთ მხოლოდ შესაბამისი წინადადებები ჩვენი ექსპერტიზის შესაბამისად, ზუსტი დამუშავების წინ და დროულად მივმართოთ მომხმარებლებთან პროდუქტის დამუშავების პროგრესის შესახებ.დამუშავება. კომუნიკაცია გვეხმარება ორივეს უკეთ ვიმუშაოთ, უზრუნველყოს ეფექტურობა და დამზადდეს ხარისხიანი ნაწილები, რომლებიც საუკეთესოდ აკმაყოფილებს მომხმარებლის მოთხოვნებს.
