CNC Machining ოპერაციული უსაფრთხოება
საკითხები, რომლებსაც ყურადღება სჭირდება გამართვის დროს
1) პროგრამის რედაქტირება, შეცვლა და გამართვა. თუ ეს არის საცდელი ჭრის პირველი ნაჭერი, ის უნდა იყოს მშრალი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს პროგრამის სისწორე.
2) დააინსტალირეთ და გამართეთ მოწყობილობა პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად და ამოიღეთ რკინის ნარჩენები და ნამსხვრევები თითოეულ პოზიციონირების ზედაპირზე.
3) დაამაგრეთ სამუშაო ნაწილი პოზიციონირების მოთხოვნების შესაბამისად, რათა უზრუნველყოთ სწორი და საიმედო პოზიციონირება. არ გაფხვიეროთ სამუშაო ნაწილი დამუშავების დროს.
4) დააინსტალირეთ გამოსაყენებელი ინსტრუმენტი. თუ ეს არის დამუშავების ცენტრი, ხელსაწყოს პოზიციის ნომერი ხელსაწყოს ჟურნალზე მკაცრად უნდა შეესაბამებოდეს პროგრამის ხელსაწყოს ნომერს.
5) შეასრულეთ ხელსაწყოს დაყენება სამუშაო ნაწილზე დაპროგრამებული საწყისის მიხედვით სამუშაო ნაწილის კოორდინატთა სისტემის დასამყარებლად. თუ გამოიყენება მრავალი ხელსაწყო, დანარჩენ ხელსაწყოებს ანაზღაურდებათ სიგრძე ან წვერის პოზიცია.
რიცხობრივად კონტროლირებადი ჩარხები სულ უფრო ფართოდ გამოიყენება მექანიკურ დამუშავებაში მათი მაღალი სიზუსტის, მაღალი ეფექტურობისა და ადაპტაციის გამო რთული ნაწილების რამდენიმე სახეობის მცირე პარტიების დამუშავებასთან დაკავშირებით. მოკლედ, CNC ჩარხების დამუშავებას შემდეგი უპირატესობები აქვს.
(1) ძლიერი ადაპტირება. ადაპტაცია არის ეგრეთ წოდებული მოქნილობა, რაც არის ინდექსით კონტროლირებადი ჩარხ-ინსტრუმენტების ადაპტირება, რათა შეიცვალოს წარმოების ობიექტის ცვლილება. CNC ჩარხზე დამუშავების ნაწილების შეცვლისას საჭიროა მხოლოდ პროგრამის გადაპროგრამება და ახალი პროგრამის შეყვანა ახალი ნაწილის დამუშავების რეალიზებისთვის; არ არის საჭირო მექანიკური ნაწილისა და საკონტროლო ნაწილის აპარატურის შეცვლა და წარმოების პროცესი ავტომატურად სრულდება. ეს უზრუნველყოფს დიდ კომფორტს ერთჯერადი, მცირე პარტიული წარმოებისთვის და რთული სტრუქტურის ნაწილების ახალი პროდუქტების საცდელი წარმოებისთვის. ძლიერი ადაპტირება CNC ჩარხების ყველაზე თვალსაჩინო უპირატესობაა და ის ასევე არის CNC ჩარხების წარმოებისა და სწრაფი განვითარების მთავარი მიზეზი.
(2) მაღალი სიზუსტე და სტაბილური ხარისხი. CNC ჩარხები მუშავდება ციფრული ფორმით მოცემული ინსტრუქციის შესაბამისად. ნორმალურ პირობებში სამუშაო პროცესი არ საჭიროებს ხელით ჩარევას, რაც გამორიცხავს ოპერატორის მიერ გამოწვეულ შეცდომას. CNC ჩარხების დიზაინისა და წარმოებისას მრავალი ღონისძიება იქნა მიღებული, რათა CNC ჩარხების მექანიკურმა ნაწილმა მიაღწიოს უფრო მაღალ სიზუსტეს და სიმტკიცეს. CNC ჩარხების სამუშაო მაგიდის მოძრაობის ეკვივალენტი ჩვეულებრივ აღწევს 0.01-0.0001 მმ-ს, ხოლო კვების გადამცემი ჯაჭვის უკუშექცევა და ტყვიის ხრახნიანი სიმაღლის შეცდომა შეიძლება ანაზღაურდეს CNC მოწყობილობით. მაღალი კლასის CNC ჩარხები იყენებს ღეროს სახაზავს სამუშაო მაგიდის მოძრაობის დახურული მარყუჟის კონტროლისთვის. CNC ჩარხების დამუშავების სიზუსტე გაიზარდა ±0,01 მმ-დან წარსულში ±0,005 მმ-მდე ან უფრო მაღალზე. პოზიციონირების სიზუსტემ 1990-იანი წლების დასაწყისში და შუა რიცხვებში მიაღწია ±0,002 მმ-± 0,005 მმ-ს.
გარდა ამისა, გადაცემის სისტემას და CNC ჩარხის სტრუქტურას აქვს მაღალი სიმტკიცე და თერმული სტაბილურობა. კომპენსაციის ტექნოლოგიის საშუალებით, CNC ჩარხებს შეუძლიათ მიიღონ უფრო მაღალი დამუშავების სიზუსტე, ვიდრე საკუთარი. კერძოდ, გაუმჯობესებულია ნაწილების ერთი და იგივე ჯგუფის წარმოების თანმიმდევრულობა, მაღალია პროდუქციის კვალიფიკაციის მაჩვენებელი და სტაბილური დამუშავების ხარისხი.
(3) მაღალი წარმოების ეფექტურობა. ნაწილების დამუშავებისთვის საჭირო დრო ძირითადად მოიცავს ორ ნაწილს: მანევრირების დროს და დამხმარე დროს. CNC ჩარხ-ინსტრუმენტების spindle სიჩქარე და კვების სიჩქარე აქვს უფრო დიდი ვარიაციის დიაპაზონი, ვიდრე ჩვეულებრივი ჩარხები. ამიტომ, CNC დანადგარის თითოეულ პროცესს შეუძლია აირჩიოს ყველაზე ხელსაყრელი ჭრის რაოდენობა. CNC ჩარხის სტრუქტურის მაღალი სიმტკიცის გამო, ის იძლევა მძლავრი ჭრის საშუალებას დიდი რაოდენობით ჭრით, რაც აუმჯობესებს CNC დანადგარის ჭრის ეფექტურობას და დაზოგავს მანევრირების დროს. რიცხობრივი კონტროლის ჩარხების მოძრავ ნაწილებს აქვთ უმოქმედო მოგზაურობის სწრაფი სიჩქარე, სამუშაო ნაწილის დამაგრების ხანმოკლე დრო და ხელსაწყოს ავტომატურად შეცვლა შესაძლებელია, ხოლო დამხმარე დრო მნიშვნელოვნად მცირდება ჩვეულებრივ ჩარხებთან შედარებით.
