CNC დამუშავების დამუშავების ანალიზი

მოკლე აღწერა:


  • მინ. შეკვეთის რაოდენობა:მინ. 1 ცალი/ცალი.
  • მიწოდების უნარი:1000-50000 ცალი თვეში.
  • ბრუნვის სიმძლავრე:φ1~φ400*1500მმ.
  • დაფქვის სიმძლავრე:1500*1000*800 მმ.
  • ტოლერანტობა:0.001-0.01 მმ, ეს ასევე შეიძლება მორგებული იყოს.
  • უხეშობა:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 და ა.შ. მომხმარებელთა მოთხოვნის მიხედვით.
  • ფაილის ფორმატები:მისაღებია CAD, DXF, STEP, PDF და სხვა ფორმატები.
  • FOB ფასი:მომხმარებელთა ნახაზისა და შეძენის რაოდენობის მიხედვით.
  • პროცესის ტიპი:შემობრუნება, დაფქვა, ბურღვა, დაფქვა, გაპრიალება, WEDM ჭრა, ლაზერული გრავირება და ა.შ.
  • ხელმისაწვდომი მასალები:ალუმინი, უჟანგავი ფოლადი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, ტიტანი, სპილენძი, სპილენძი, შენადნობა, პლასტმასი და ა.შ.
  • ინსპექტირების მოწყობილობები:ყველა სახის Mitutoyo ტესტირების მოწყობილობა, CMM, პროექტორი, გაზომვები, წესები და ა.შ.
  • ზედაპირის დამუშავება:ოქსიდის გაშავება, გაპრიალება, კარბურირება, ანოდირება, ქრომირებული/თუთია/ნიკელის დაფარვა, ქვიშის აფეთქება, ლაზერული გრავირება, თერმული დამუშავება, ფხვნილით დაფარული და ა.შ.
  • ნიმუში ხელმისაწვდომია:მისაღებია, გათვალისწინებულია შესაბამისად 5-დან 7 სამუშაო დღის განმავლობაში.
  • შეფუთვა:შესაფერისი პაკეტი დიდი ხნის განმავლობაში საზღვაო ან საჰაერო ტრანსპორტისთვის.
  • ჩატვირთვის პორტი:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo და ა.შ., მომხმარებელთა მოთხოვნის შესაბამისად.
  • მიწოდების დრო:3-30 სამუშაო დღე სხვადასხვა მოთხოვნების შესაბამისად წინასწარი გადახდის მიღების შემდეგ.
  • პროდუქტის დეტალი

    ვიდეო

    პროდუქტის ტეგები

    CNC დამუშავების დამუშავების ანალიზი

    პროცესის ანალიზი

    დამუშავებული ნაწილების CNC დამუშავების ტექნიკური საკითხები მოიცავს ასპექტების ფართო სპექტრს. შემდეგი აერთიანებს პროგრამირების შესაძლებლობას და მოხერხებულობას, რათა წამოაყენოს რამდენიმე ძირითადი შინაარსი, რომელიც უნდა გაანალიზდეს და განიხილოს.

     

    program_cnc_milling

     

     

    დასაკეცი ზომები უნდა შეესაბამებოდეს CNC დამუშავების მახასიათებლებს

    CNC პროგრამირებაში, ყველა წერტილის, ხაზის და ზედაპირის ზომა და პოზიცია ეფუძნება პროგრამირების საწყისს. ამიტომ, უმჯობესია კოორდინატთა ზომა პირდაპირ ნაწილის ნახაზზე მივცეთ, ან სცადოთ ზომის ციტირება იმავე მონაცემებით.

    CNC-Machining-Lathe_2
    დამუშავების მარაგი

    გეომეტრიული ელემენტების დასაკეცი პირობები უნდა იყოს სრული და ზუსტი

    პროგრამირებისას პროგრამისტმა სრულად უნდა გაითავისოს გეომეტრიული ელემენტის პარამეტრები, რომლებიც ქმნიან ნაწილის კონტურს და გეომეტრიულ ელემენტებს შორის ურთიერთობას. იმის გამო, რომ ნაწილის კონტურის ყველა გეომეტრიული ელემენტი უნდა განისაზღვროს ავტომატური პროგრამირების დროს, თითოეული კვანძის კოორდინატები უნდა გამოითვალოს ხელით პროგრამირების დროს. არ აქვს მნიშვნელობა რომელი წერტილი არის გაურკვეველი ან გაურკვეველი, პროგრამირება შეუძლებელია. თუმცა, დიზაინის პროცესში ნაწილების დიზაინერების მიერ არაადეკვატური განხილვის ან უგულებელყოფის გამო, ხშირად არის არასრული ან გაურკვეველი პარამეტრები, როგორიცაა რკალი და სწორი ხაზი, რკალი და რკალი, მიუხედავად იმისა, ისინი ტანგენტები არიან, იკვეთებიან თუ განცალკევებული. ამიტომ, ნახატების განხილვისა და ანალიზის დროს, ფრთხილად უნდა იყოთ და რაიმე პრობლემის აღმოჩენის შემთხვევაში დროულად დაუკავშირდით დიზაინერს.

     

     

    საიმედო დასაკეცი პოზიციონირების მონაცემი

    CNC დამუშავებისას, დამუშავების პროცესები ხშირად კონცენტრირებულია და ძალიან მნიშვნელოვანია მათი განთავსება იმავე საფუძველზე. ამიტომ, ხშირად საჭიროა დამხმარე მონაცემების დაყენება, ან ცარიელზე რამდენიმე პროცესის ავტორის დამატება.

    გამაგრილებლის გავლენა CNC დამუშავებაში
    CNC საინჟინრო კომპანიები

     

     

    დაკეცეთ ერთიანი გეომეტრიის ტიპი ან ზომა

    უმჯობესია მივიღოთ ერთიანი გეომეტრიული ტიპი ან ზომა ნაწილის ფორმისა და შიდა ღრუსთვის, რათა შემცირდეს ხელსაწყოების ცვლილებების რაოდენობა, ასევე შესაძლებელია საკონტროლო პროგრამის ან სპეციალური პროგრამის გამოყენება სიგრძის შესამცირებლად. პროგრამის. ნაწილების ფორმა მაქსიმალურად სიმეტრიულია, რაც მოსახერხებელია პროგრამირებისთვის CNC ჩარხ ხელსაწყოს სარკისებური დამუშავების ფუნქციით პროგრამირების დროის დაზოგვის მიზნით.

    ფოტო

  • წინა:
  • შემდეგი:

  • გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეტყობინება:

    დაწერეთ თქვენი მესიჯი აქ და გამოგვიგზავნეთ

    გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეტყობინება:

    დაწერეთ თქვენი მესიჯი აქ და გამოგვიგზავნეთ