CNC დამუშავების შეცდომები 2

მოკლე აღწერა:


  • მინ. შეკვეთის რაოდენობა:მინ. 1 ცალი/ცალი.
  • მიწოდების უნარი:1000-50000 ცალი თვეში.
  • ბრუნვის სიმძლავრე:φ1~φ400*1500მმ.
  • დაფქვის სიმძლავრე:1500*1000*800 მმ.
  • ტოლერანტობა:0.001-0.01 მმ, ეს ასევე შეიძლება მორგებული იყოს.
  • უხეშობა:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 და ა.შ. მომხმარებელთა მოთხოვნის მიხედვით.
  • ფაილის ფორმატები:მისაღებია CAD, DXF, STEP, PDF და სხვა ფორმატები.
  • FOB ფასი:მომხმარებელთა ნახაზისა და შეძენის რაოდენობის მიხედვით.
  • პროცესის ტიპი:შემობრუნება, დაფქვა, ბურღვა, დაფქვა, გაპრიალება, WEDM ჭრა, ლაზერული გრავირება და ა.შ.
  • ხელმისაწვდომი მასალები:ალუმინი, უჟანგავი ფოლადი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, ტიტანი, სპილენძი, სპილენძი, შენადნობა, პლასტმასი და ა.შ.
  • ინსპექტირების მოწყობილობები:ყველა სახის Mitutoyo ტესტირების მოწყობილობა, CMM, პროექტორი, გაზომვები, წესები და ა.შ.
  • ზედაპირის დამუშავება:ოქსიდის გაშავება, გაპრიალება, კარბურირება, ანოდირება, ქრომირებული/თუთია/ნიკელის დაფარვა, ქვიშის აფეთქება, ლაზერული გრავირება, თერმული დამუშავება, ფხვნილით დაფარული და ა.შ.
  • ნიმუში ხელმისაწვდომია:მისაღებია, გათვალისწინებულია შესაბამისად 5-დან 7 სამუშაო დღის განმავლობაში.
  • შეფუთვა:შესაფერისი პაკეტი დიდი ხნის განმავლობაში საზღვაო ან საჰაერო ტრანსპორტისთვის.
  • ჩატვირთვის პორტი:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo და ა.შ., მომხმარებელთა მოთხოვნის შესაბამისად.
  • მიწოდების დრო:3-30 სამუშაო დღე სხვადასხვა მოთხოვნების შესაბამისად წინასწარი გადახდის მიღების შემდეგ.
  • პროდუქტის დეტალი

    ვიდეო

    პროდუქტის ტეგები

    CNC დამუშავების შეცდომები 2

    დამუშავების სისტემის თერმული დეფორმაციით გამოწვეული შეცდომები პროცესის სისტემის თერმული დეფორმაცია დიდ გავლენას ახდენს დამუშავების შეცდომებზე, განსაკუთრებით ზუსტი დამუშავებისა და დიდი დამუშავების დროს.

    program_cnc_milling

     

     

    დაარეგულირეთ შეცდომა დამუშავების თითოეულ პროცესში, ყოველთვის პროცესის სისტემაში, რათა განახორციელოს ერთი სახის კორექტირების სამუშაო. იმის გამო, რომ კორექტირება არ შეიძლება იყოს აბსოლუტურად ზუსტი, ჩნდება კორექტირების შეცდომა. პროცესის სისტემაში სამუშაო ნაწილისა და ხელსაწყოს პოზიციის სიზუსტე ჩარხზე გარანტირებულია ჩარხის, ხელსაწყოს, სამაგრის ან სამუშაო ნაწილის რეგულირებით. როდესაც ჩარხული ხელსაწყოს, საჭრელი ხელსაწყოს, დანადგარისა და სამუშაო ნაწილის ცარიელი ორიგინალი სიზუსტე აკმაყოფილებს ტექნოლოგიურ მოთხოვნებს დინამიური ფაქტორების გათვალისწინების გარეშე, კორექტირების შეცდომა გადამწყვეტ როლს ასრულებს დამუშავების შეცდომაში.

    CNC-Machining-Lathe_2
    დამუშავების მარაგი

     

     

    გაზომვის შეცდომის ნაწილები პროცესში ან გაზომვის პროცესის შემდეგ, გაზომვის მეთოდის გამო, გაზომვის სიზუსტე და სამუშაო ნაწილი და სუბიექტური და ობიექტური ფაქტორები პირდაპირ გავლენას ახდენს გაზომვის სიზუსტეზე. 9, შიდა სტრესი გარე ძალის გარეშე და არსებობს შიდა სტრესის ნაწილებში, რომელსაც შიდა სტრესი ეწოდება. მას შემდეგ, რაც სამუშაო ნაწილზე წარმოიქმნება შიდა სტრესი, ეს სამუშაო ნაწილს ლითონის მაღალი ენერგიის პოტენციალის არასტაბილურ მდგომარეობაში გახდის. ის ინსტინქტურად გარდაიქმნება დაბალი ენერგეტიკული პოტენციალის სტაბილურ მდგომარეობაში, რომელსაც თან ახლავს დეფორმაცია, ისე, რომ სამუშაო ნაწილმა დაკარგოს თავდაპირველი დამუშავების სიზუსტე.

     

    მექანიკური დამუშავების პროცესში ხელსაწყოები ძალიან მნიშვნელოვანია, არის უშუალოდ და დამუშავების ხარისხი და დამუშავების სიზუსტე მჭიდრო კავშირშია, დღეს გადამამუშავებელი წარმოების სწრაფ განვითარებაში, უსასრულოდ ჩნდება ახალი მასალები, ახალი ტექნოლოგიები, მასალის იარაღები და ტექნოლოგია ასევე მუდმივად იცვლება განახლებაში. დამუშავების მზარდი მოთხოვნების პირობებში, რადგან დამუშავების მუშაკმა უნდა გაიგოს ხელსაწყოების ტიპები და ხელსაწყოების შერჩევის სტანდარტები, დღეს BMT მოვა თქვენთან სასაუბროდ: რა არის ინსტრუმენტების ტიპები დამუშავებაში? როგორ ავირჩიოთ ინსტრუმენტი?

    CNC1
    cnc-machining-complex-impeller-min

    რა არის საჭრელი ხელსაწყოების ტიპები დამუშავებაში?

    1. ხელსაწყოს მასალის კლასიფიკაციის მიხედვით

    მაღალსიჩქარიანი ფოლადი: მაღალი ღუნვის სიმტკიცე და ზემოქმედების სიმტკიცე, კარგი სამუშაოდობა.

    მყარი შენადნობი: ქიმიური ორთქლის დეპონირების მეთოდი დაფარულია ტიტანის კარბიდით, ტიტანის ნიტრიდით, ალუმინის მყარი ფენით ან კომპოზიტური მყარი ფენით, ისე, რომ ხელსაწყოს აცვიათ დაბალი, ხანგრძლივი მომსახურების ვადა.

     

    2. ხელსაწყოს კლასიფიკაციის ჭრის მოძრაობის მიხედვით

    ზოგადი ხელსაწყოები: ხშირად გამოყენებული ხელსაწყოები, პლანერი, საღეჭი საჭრელი, მოსაწყენი საჭრელი, საბურღი, საბურღი საბურღი, საბურღი და ხერხი.

    ფორმირების ხელსაწყოები: საყოველთაოდ გამოყენებული ფორმირების ხელსაწყო, ფორმირების პლანშეტი, ფორმირების საჭრელი, ბროშურა, კონუსური სამაგრი და ყველა სახის ძაფის დამუშავების ხელსაწყოები.

    განვითარების ინსტრუმენტები: საყოველთაოდ გამოყენებული კერძი, გადაცემათა კოლოფის ფორმირება, მექანიზმის საპარსი, დახრილი მექანიზმის დამჭერი და საღეჭი მექანიზმის საჭრელი დისკი და ა.შ.

    3. ხელსაწყოს სამუშაო ნაწილების კლასიფიკაციის მიხედვით

    ინტეგრალური: საჭრელი პირი დამზადებულია დანის სხეულზე.

    შედუღების ტიპი: დანის დამაგრება ფოლადის დანის სხეულზე

    მექანიკური დამაგრება: დანა ეკვრის დანის სხეულს, ან გამაგრებული დანის თავი დამაგრებულია დანის სხეულზე

    ხელსაწყოები

  • წინა:
  • შემდეგი:

  • გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეტყობინება:

    დაწერეთ თქვენი მესიჯი აქ და გამოგვიგზავნეთ

    გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეტყობინება:

    დაწერეთ თქვენი მესიჯი აქ და გამოგვიგზავნეთ