CNC Machining განსაზღვრავს ჭრის რაოდენობა
NC პროგრამირებისას პროგრამისტმა უნდა განსაზღვროს თითოეული პროცესის ჭრის რაოდენობა და ჩაწეროს პროგრამაში ინსტრუქციების სახით. ჭრის პარამეტრებში შედის ღეროს სიჩქარე, უკანა ჭრის რაოდენობა და კვების სიჩქარე. დამუშავების სხვადასხვა მეთოდისთვის საჭიროა ჭრის სხვადასხვა პარამეტრის შერჩევა. ჭრის მოცულობის შერჩევის პრინციპი არის ნაწილების დამუშავების სიზუსტის და ზედაპირის უხეშობის უზრუნველყოფა, ხელსაწყოს ჭრის სრულყოფილად შესრულება, ხელსაწყოს გონივრული გამძლეობის უზრუნველყოფა და ჩარხული ხელსაწყოს მუშაობას მაქსიმალური პროდუქტიულობის გაზრდის მიზნით. და შეამცირეთ ხარჯები.
1. დაადგინეთ სპინდლის სიჩქარე
სპინდლის სიჩქარე უნდა შეირჩეს დასაშვები ჭრის სიჩქარისა და სამუშაო ნაწილის (ან ხელსაწყოს) დიამეტრის მიხედვით. გაანგარიშების ფორმულა არის: n=1000 v/7 1D სადაც: v? ჭრის სიჩქარე, ერთეული არის მ/მ მოძრაობა, რაც განისაზღვრება ხელსაწყოს გამძლეობით; n არის spindle სიჩქარე, ერთეული არის r/min, და D არის დიამეტრი სამუშაო ნაწილის ან ხელსაწყოს დიამეტრი, მმ. სპინდლის გამოთვლილი სიჩქარისთვის n დასასრულს უნდა შეირჩეს სიჩქარე, რომელსაც აქვს ან ახლოსაა ჩარხ.
2. განსაზღვრეთ კვების მაჩვენებელი
კვების სიჩქარე მნიშვნელოვანი პარამეტრია CNC ჩარხების ჭრის პარამეტრებში, რომელიც ძირითადად შეირჩევა ნაწილების დამუშავების სიზუსტისა და ზედაპირის უხეშობის მოთხოვნებისა და ხელსაწყოების და სამუშაო ნაწილების მატერიალური თვისებების მიხედვით. კვების მაქსიმალური სიჩქარე შემოიფარგლება ჩარხული ხელსაწყოს სიმტკიცით და კვების სისტემის ფუნქციონირებით. კვების სიჩქარის განსაზღვრის პრინციპი: როდესაც სამუშაო ნაწილის ხარისხის მოთხოვნები გარანტირებულია, წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესების მიზნით, შეიძლება შეირჩეს საკვების უფრო მაღალი მაჩვენებელი. ზოგადად შერჩეული 100-200 მმ/წთ დიაპაზონში; ჭრის, ღრმა ხვრელების დამუშავებისას ან მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ხელსაწყოებით დამუშავებისას მიზანშეწონილია აირჩიოთ კვების უფრო დაბალი სიჩქარე, ზოგადად შერჩეული 20-50 მმ/წთ დიაპაზონში; როდესაც დამუშავების სიზუსტე, ზედაპირი როცა უხეშობის მოთხოვნა მაღალია, კვების სიჩქარე უნდა შეირჩეს უფრო მცირე, ზოგადად 20-50 მმ/წთ დიაპაზონში; როდესაც ხელსაწყო ცარიელია, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც დიდი მანძილი "დაბრუნდა ნულზე", შეგიძლიათ დააყენოთ მანქანა ხელსაწყოს CNC სისტემის პარამეტრები ყველაზე მაღალი კვების სიჩქარით.
3. განსაზღვრეთ უკანა ხელსაწყოების რაოდენობა
უკან დაჭერის რაოდენობა განისაზღვრება ჩარხული ხელსაწყოს, სამუშაო ნაწილის და საჭრელი ხელსაწყოს სიმტკიცით. როდესაც სიმტკიცე საშუალებას იძლევა, უკან დაჭერის რაოდენობა მაქსიმალურად უნდა იყოს ტოლი სამუშაო ნაწილის დამუშავების დასაშვებ რაოდენობასთან, რამაც შეიძლება შეამციროს გავლების რაოდენობა და გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა. დამუშავებული ზედაპირის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, შეიძლება დარჩეს მცირე რაოდენობის დასრულების შემწეობა, ზოგადად 0,2-0,5 მმ. მოკლედ, ჭრის მოცულობის სპეციფიკური მნიშვნელობა უნდა განისაზღვროს ანალოგიით, ჩარხების მუშაობის, შესაბამისი სახელმძღვანელოებისა და რეალური გამოცდილების საფუძველზე.
ამავდროულად, ხერხის სიჩქარე, ჭრის სიღრმე და კვების სიჩქარე შეიძლება მორგებული იყოს ერთმანეთთან საუკეთესო ჭრის რაოდენობის შესაქმნელად.
ჭრის მოცულობა არ არის მხოლოდ მნიშვნელოვანი პარამეტრი, რომელიც უნდა განისაზღვროს ჩარხული ხელსაწყოს მორგებამდე, არამედ აქვს თუ არა მისი ღირებულება გონივრული თუ არა, ძალიან მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს დამუშავების ხარისხზე, დამუშავების ეფექტურობასა და წარმოების ღირებულებაზე. ეგრეთ წოდებული "გონივრული" ჭრის რაოდენობა ეხება ჭრის რაოდენობას, რომელიც სრულად იყენებს ხელსაწყოს ჭრის ეფექტურობას და ჩარხული ხელსაწყოს დინამიურ შესრულებას (ძალა, ბრუნვა) მაღალი პროდუქტიულობისა და დამუშავების დაბალი ღირებულების მისაღებად. ხარისხის უზრუნველყოფა.
ამ ტიპის მბრუნავი ხელსაწყოს წვერი შედგება ხაზოვანი ძირითადი და მეორადი საჭრელი კიდეებისგან, როგორიცაა 900 შიდა და გარე მბრუნავი ხელსაწყოები, მარცხნივ და მარჯვენა ბოლო მხარის შემობრუნების ხელსაწყოები, ღარებიანი (საჭრელი) მბრუნავი ხელსაწყოები და სხვადასხვა გარე და შიდა საჭრელი კიდეები. პატარა წვერის ჩამკეტები. ხვრელის შემობრუნების ხელსაწყო. წვეტიანი ბრუნვის ხელსაწყოს გეომეტრიული პარამეტრების შერჩევის მეთოდი (ძირითადად გეომეტრიული კუთხე) ძირითადად იგივეა, რაც ჩვეულებრივი ბრუნვისას, მაგრამ CNC დამუშავების მახასიათებლები (როგორიცაა დამუშავების მარშრუტი, დამუშავების ჩარევა და ა.შ.) სრულყოფილად უნდა იქნას გათვალისწინებული. , და თავად ხელსაწყოს წვერი უნდა ჩაითვალოს ძალა.
