საინექციო ფორმაში ტემპერატურა არათანაბარია სხვადასხვა წერტილში, რაც ასევე დაკავშირებულია ინექციის ციკლის დროს. ჩამოსხმის ტემპერატურის აპარატის ფუნქციაა ტემპერატურის მუდმივი შენარჩუნება 2 წთ-დან 2 max-მდე, რაც ნიშნავს, რომ თავიდან აიცილოს ტემპერატურის სხვაობის მერყეობა წარმოების პროცესში ან უფსკრულის დროს. შემდეგი კონტროლის მეთოდები შესაფერისია ყალიბის ტემპერატურის გასაკონტროლებლად: სითხის ტემპერატურის კონტროლი ყველაზე ხშირად გამოყენებული მეთოდია და კონტროლის სიზუსტე შეიძლება აკმაყოფილებდეს უმეტეს სიტუაციების მოთხოვნებს. კონტროლის ამ მეთოდის გამოყენებით, კონტროლერში ნაჩვენები ტემპერატურა არ შეესაბამება ფორმის ტემპერატურას; ყალიბის ტემპერატურა მნიშვნელოვნად იცვლება, რადგან ფორმზე მოქმედი თერმული ფაქტორები პირდაპირ არ არის გაზომილი და კომპენსირებული.
ეს ფაქტორები მოიცავს ინექციის ციკლის ცვლილებებს, ინექციის სიჩქარეს, დნობის ტემპერატურას და ოთახის ტემპერატურას. მეორე არის პირდაპირი კონტროლიფორმის ტემპერატურა. ეს მეთოდი არის ტემპერატურის სენსორის დაყენება ფორმის შიგნით, რომელიც გამოიყენება მხოლოდ მაშინ, როდესაც ფორმის ტემპერატურის კონტროლის სიზუსტე შედარებით მაღალია. ყალიბის ტემპერატურის კონტროლის ძირითადი მახასიათებლები მოიცავს: კონტროლერის მიერ დადგენილი ტემპერატურა შეესაბამება ფორმის ტემპერატურას; თერმული ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ყალიბზე, შეიძლება პირდაპირ შეფასდეს და ანაზღაურდეს. ნორმალურ პირობებში, ფორმის ტემპერატურის სტაბილურობა უკეთესია, ვიდრე სითხის ტემპერატურის კონტროლი. გარდა ამისა, ფორმის ტემპერატურის კონტროლს აქვს უკეთესი განმეორებადობა წარმოების პროცესის კონტროლში. მესამე არის ერთობლივი კონტროლი. ერთობლივი კონტროლი ზემოაღნიშნული მეთოდების სინთეზია, მას შეუძლია ერთდროულად აკონტროლოს სითხის და ყალიბის ტემპერატურა. ერთობლივი კონტროლის დროს, ტემპერატურის სენსორის პოზიცია ფორმაში ძალზე მნიშვნელოვანია. ტემპერატურის სენსორის განთავსებისას გასათვალისწინებელია გაგრილების არხის ფორმა, სტრუქტურა და მდებარეობა. გარდა ამისა, ტემპერატურის სენსორი უნდა განთავსდეს ისეთ ადგილას, რომელიც გადამწყვეტ როლს ასრულებს საინექციო ჩამოსხმული ნაწილების ხარისხში. არსებობს მრავალი გზა ერთი ან მეტი ყალიბის ტემპერატურის აპარატის დასაკავშირებლად საინექციო ჩამოსხმის მანქანის კონტროლერთან. უმჯობესია გამოიყენოთ ციფრული ინტერფეისი ოპერატიულობის, საიმედოობისა და ჩარევის საწინააღმდეგო თვალსაზრისით.
საინექციო ფორმის სითბოს ბალანსი აკონტროლებს სითბოს გამტარობას საინექციო ჩამოსხმის მანქანასა და ფორმას შორის არის საინექციო ჩამოსხმის ნაწილების წარმოების გასაღები. ყალიბის შიგნით, პლასტმასის მიერ მოტანილი სითბო (როგორიცაა თერმოპლასტიკა) გადაეცემა მასალას, ხოლო ყალიბის ფოლადს თერმული გამოსხივების საშუალებით და გადადის სითბოს გადამცემ სითხეში კონვექციის გზით. გარდა ამისა, სითბო გადადის ატმოსფეროში და ობის ბაზაზე თერმული გამოსხივების საშუალებით. სითბოს გადამცემი სითხის მიერ შთანთქმის სითბოს წაართმევს ყალიბის ტემპერატურის აპარატს. ყალიბის თერმული ბალანსი შეიძლება აღწერილი იყოს ასე: P=Pm-Ps. სადაც P არის ყალიბის ტემპერატურის აპარატის მიერ წაღებული სითბო; Pm არის პლასტმასის მიერ შემოტანილი სითბო; Ps არის სითბო, რომელსაც ატმოსფეროში გამოყოფს ფორმა. ჩამოსხმის ტემპერატურის კონტროლის მიზანი და ყალიბის ტემპერატურის გავლენა ინექციურ ჩამოსხმის ნაწილებზე ინექციური ჩამოსხმის პროცესში, ყალიბის ტემპერატურის კონტროლის მთავარი მიზანია ყალიბის სამუშაო ტემპერატურამდე გაცხელება და ყალიბის ტემპერატურის მუდმივი შენარჩუნება სამუშაო ტემპერატურაზე.
თუ ზემოაღნიშნული ორი პუნქტი წარმატებულია, ციკლის დრო შეიძლება იყოს ოპტიმიზირებული, რათა უზრუნველყოს საინექციო ჩამოსხმული ნაწილების სტაბილური მაღალი ხარისხი. ობის ტემპერატურა გავლენას მოახდენს ზედაპირის ხარისხზე, სითხეზე, შეკუმშვაზე, ინექციის ციკლსა და დეფორმაციაზე. ჩამოსხმის გადაჭარბებული ან არასაკმარისი ტემპერატურა განსხვავებულ გავლენას მოახდენს სხვადასხვა მასალაზე. თერმოპლასტიკისთვის, ჩამოსხმის უფრო მაღალი ტემპერატურა ჩვეულებრივ გააუმჯობესებს ზედაპირის ხარისხს და სითხეს, მაგრამ გაახანგრძლივებს გაგრილების დროს და ინექციის ციკლს. ჩამოსხმის დაბალი ტემპერატურა შეამცირებს ყალიბის შეკუმშვას, მაგრამ გაზრდის საინექციო ჩამოსხმის ნაწილის შეკუმშვას ჩამოსხმის შემდეგ. თერმოელექტრული პლასტმასისთვის, ყალიბის უფრო მაღალი ტემპერატურა ჩვეულებრივ ამცირებს ციკლის დროს, ხოლო დრო განისაზღვრება ნაწილის გაციებისთვის საჭირო დროით. გარდა ამისა, პლასტმასის დამუშავებისას, ჩამოსხმის უფრო მაღალი ტემპერატურა ასევე შეამცირებს პლასტიფიკაციის დროს და შეამცირებს ციკლების რაოდენობას.
მექანიკური დამუშავება უფრო რთულია, ვიდრე ლითონის ფურცლის დამუშავება, ძირითადად, ნაწილების დამუშავება, მასალები ზოგადად არის ბლოკი ან მთლიანი, მაგრამ არის ფირფიტები. ძირითადად გამოიყენება პროფესიონალური გადამამუშავებელი მანქანები ჭრის დამუშავებისთვის, ზოგადად ახლა გამოიყენება ლათები, საღარავი მანქანები, სახეხი მანქანები, მავთულის საჭრელი, CNC, ნაპერწკლის მანქანა და სხვა გადამამუშავებელი მოწყობილობა.
ფურცლის ლითონის დამუშავება არის ლითონის ფურცლის მარტივი დამუშავება, როგორიცაა კომპიუტერის ყუთი, სადისტრიბუციო ყუთი, მანქანა ხელსაწყო არის ზოგადად CNC პუნჩი, ლაზერული ჭრის, მოსახვევი მანქანა, საპარსი მანქანა და ასე შემდეგ. მაგრამ დამუშავება არ არის იგივე, რაც ლითონის ფურცლის დამუშავება, ეს არის მატყლის ემბრიონის მასალის გადამამუშავებელი ნაწილები, როგორიცაა ლილვის ტიპის ტექნიკის ნაწილები დამუშავებულია.
გამოქვეყნების დრო: ოქტ-17-2021